potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

More documents

Recommendations

Info

koude lucht moet bijgedoseerd worden om deze afgassen af te koelen tot een voor de biofilter aanvaardbare temperatuur. Dit betekent dat de dimensies van de biofilter (5 à 20 m²/1.000 Nm³/u) en de bijhorende investeringskosten (5.000 à 20.000 €/1.000 Nm³/u) oplopen tot onredelijke hoogtes. Bovendien moeten voor afgasstromen met een zuivere KWS-samenstelling aanzienlijke hoeveelheden nutriënten bijgedoseerd worden als N- en P-bron voor de micro-organismen. Implementatiegraad Biofiltratie wordt in dergelijke processen dan ook niet toegepast. 6.4.2.3 Actief koolfiltratie Beschrijving Actief kooladsorptie kan gebruikt worden voor de verwijdering van verschillende verontreinigingen uit afgassen, onder meer koolwaterstoffen. Om een goede verwijdering mogelijk te maken dienen de afgassen een voldoende lang contact te hebben met het sorbens, in dit geval actief kool. In de meest voorkomende configuratie voert men de afgassen door een vast bed of wervelbed. De verontreinigingen accumuleren in de poreuze structuur van de actief kool en worden aan de vaste fase gebonden, meestal door middel van relatief zwakke Van der Waals-krachten. Vermits het om een evenwichtsreactie gaat, is het saturatiepunt onder meer afhankelijk van de selectiviteit voor de verontreiniging, de concentratie in de afgassen en de temperatuur. In sommige toepassingen kan men een belading van 30 massa% bereiken. Bij saturatie van de actief kool dient men deze te vervangen. Door de relatief zwakke binding van de verontreinigingen is het ook mogelijk de actief kool te regenereren door middel van thermische desorptie, bijvoorbeeld met stoom. Actief koolfiltratie dient dan ook duidelijk als concentreringstechniek gezien te worden en niet als verwijderingstechniek. Off-site verwerking van de beladen actief kool is aangewezen voor kleinschalige bedrijven, on-site regeneratie is zinvol voor grootschalige bedrijven. Technische toepasbaarheid Voor de toepassing van actief koolfiltratie is de toevoer van droge lucht vereist. Ventilatielucht uit een deparaffineringsstraat heeft echter een vochtigheidsgraad van 100%, waardoor een drogingsstap zou moeten tussengeschakeld worden, alvorens de lucht in de actief koolfilter kan geleid worden. Actief koolfiltratie wordt in dergelijke processen dan ook niet toegepast. Implementatiegraad Gezien de problemen veroorzaakt door de hoge vochtigheidsgraad van de afgassen, wordt actief koolfiltratie nergens toegepast. 6.4.2.4 Thermische naverbranding Beschrijving ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 96
Vluchtige organische stoffen kan men door verbranding eenvoudig en vergaand afbreken, voornamelijk tot CO2 en H2O. De verbranding kan verschillende vormen aannemen, gaande van voeding aan een stoomketel of oven tot specifieke naverbrandingsinstallaties. Voor naverbranders maakt men een onderscheid tussen thermische en katalytische systemen en tussen regeneratieve en recuperatieve technieken. De thermische systemen (regeneratief en recuperatief) zijn veruit de meest voorkomende. Naverbranding is door het eenvoudig principe een uitermate robuuste en betrouwbare techniek. Verwijderingsrendementen > 90% zijn standaard, veelal wordt een rendement > 98% bereikt. Nadeel is dat men de naverbrander steeds op temperatuur dient te houden, tenzij de werking gedurende meerdere dagen niet vereist is. Dit vergt de bijstook van aardgas, wanneer de solventconcentratie onvoldoende hoog is. Thermisch regeneratieve naverbranders kunnen bijvoorbeeld autotherm functioneren vanaf een VOS-concentratie van 1-3 g/m 3. Technische toepasbaarheid Om de werkingskosten in de hand te kunnen houden, moet de installatie autotherm werken. In het geval van deparaffineringsinstallaties is echter de VOSconcentratie te laag (uitgaande van een debiet van 30.000 Nm³/u en een massastroom van 3.000 g/h is de gemiddelde concentratie nauwelijks 0,1 g/Nm³) om autotherme naverbranding te kunnen toepassen. Bovendien is extra energie nodig voor de verdamping van de hoge concentratie aan vocht. Implementatiegraad Gezien de meestal te lage VOS-concentratie in de afgassen van wordt aangetroffen, kent thermische naverbranding nergens een praktische toepassing bij deparaffineringsinstallaties. 6.5 KNELPUNTEN BIJ DE IMPLEMENTATIE VAN DE SOLVENTRICHTLIJN 6.5.1 Relevante activiteiten Voor de sector van de deparaffinering van voertuigen zijn volgende activiteiten relevant: Rubriek VLAREM I Activiteit Drempelwaarde (verbruik oplosmiddelen in ton/jaar) 59.2.2. Oppervlaktereiniging die geen gebruik maakt van de in artikel 5.59.2.2, §1 en §3, van titel II van het VLAREM vermelde stoffen. >10 (Klasse 1) 2 à 10 (Klasse 2) ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 97
Page 1 and 2:
Evaluatie van het reductiepotentiee
Page 3 and 4:
INHOUDSTAFEL 1. TEXTIELINDUSTRIE 1
Page 5 and 6:
6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 8
Page 7 and 8:
1. TEXTIELINDUSTRIE 1.1 BESCHRIJVIN
Page 9 and 10:
De toepassingen en bijgevolg de emi
Page 11 and 12:
Klassiek wordt voor de ruglaag late
Page 13 and 14:
1.3.2.2 Vervaardiging van doek 1.3.
Page 15 and 16:
1.3.2.3.2.2 Latexeren: Zij gaan er
Page 17 and 18:
Als men de diverse activiteiten met
Page 19 and 20:
De warmte, nodig om het solvent van
Page 21 and 22:
Voor naverbranders maakt men een on
Page 23 and 24:
Implementatiegraad In Vlaanderen zu
Page 25 and 26:
Werking: Kosten: De werkingskosten
Page 27 and 28:
karton Aanbrengen van een lijmlaag
Page 29 and 30:
1.5.3.2 Aanbrengen van een lijmlaag
Page 31 and 32:
2. VISCOSEPRODUCTIE 2.1 SECTORBESCH
Page 33 and 34:
Technische toepasbaarheid Volgens d
Page 35 and 36:
Toepasbaarheid (InfoMil, 1999) De t
Page 37 and 38:
3. BIOTECHNOLOGIE EN FARMACEUTISCHE
Page 39 and 40:
In de productie-afdeling worden bat
Page 41 and 42:
Het vochtgehalte van het bed is een
Page 43 and 44:
Implementatiegraad In de drie bedri
Page 45 and 46:
4. VOEDINGSINDUSTRIE 4.1 SECTORBESC
Page 47 and 48:
Deze cijfers tonen aan dat er een l
Page 49 and 50:
De verdere behandeling van de misce
Page 51 and 52: 4.2.2 Productie van brood en koekje
Page 53 and 54: Grondstof De grondstof van deze dri
Page 55 and 56: - Hexaanresten in olie en schroot:
Page 57 and 58: 4.3.2.4 Productie van bier Bij de p
Page 59 and 60: Ondanks het lagere rendement wordt
Page 61 and 62: Deze verbeteringen aan de toaster z
Page 63 and 64: Toepasbaarheid De gistingsreacties
Page 65 and 66: Bij saturatie van de actief kool di
Page 67 and 68: 4.4.2.2.4 Biofiltratie Beschrijving
Page 69 and 70: 4.4.3.1.3 Biofiltratie De verontrei
Page 71 and 72: 4.5 KNELPUNTEN BIJ DE IMPLEMENTATIE
Page 73 and 74: Volgende verantwoording kan men aan
Page 75 and 76: Voor het brouwen van bier lijkt bio
Page 77 and 78: 5.1.3 Glasindustrie in ‘de vervaa
Page 79 and 80: 5.2.3 Glasindustrie zoals stenen, t
Page 81 and 82: Bovenstaande berekening is gebaseer
Page 83 and 84: 5.3.2.3 Glasindustrie 5.3.3 Overzic
Page 85 and 86: Het gebruik van solventvrije middel
Page 87 and 88: concentratie. In een stoechiometris
Page 89 and 90: Besparingen: De gebruiksdosis bedra
Page 91 and 92: Rendement Het verwijderingsrendemen
Page 93 and 94: 6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 6
Page 95 and 96: Figuur 7 Processchema van een depar
Page 97 and 98: Implementatiegraad Over de juiste i
Page 99 and 100: Besparingen: De verwijdering van co
Page 101: 6.4.2.2 Biofiltratie condensatie aa
Page 105 and 106: O3: De hoeveelheid organische oplos
Page 107 and 108: 7. AFVALVERWERKING 7.1 SECTORBESCHR
Page 109 and 110: 7.2.1.2 Roosterovens Verbranden van
Page 111 and 112: Wanneer in het stortvolume degradee
Page 113 and 114: 7.2.5 Behandeling van afvalolie Voo
Page 115 and 116: Vergelijking van deze cijfers met d
Page 117 and 118: 7.3.3.4 Grondreiniging De VOS -emis
Page 119 and 120: 7.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN Het
Page 121 and 122: Het vullen en ledigen van de buffer
Page 123 and 124: Rendement Deze techniek zorgt voor
Page 125 and 126: Rendement Het rendement inzake VOS-
Page 127 and 128: 7.4.2.2.3 Stortgasverwerking door a
Page 129 and 130: 8. TANKCLEANING EN VATENREINIGING 8
Page 131 and 132: toegevoegd. Het reinigingsproces ve
Page 133 and 134: Een TNO-rapport (Nederland) geeft a
Page 135 and 136: Het weigeren van restladingen voork
Page 137 and 138: 8.4.1.1.3 Het koud spoelen van tank
Page 139 and 140: 8.4.1.2 Nageschakelde technieken 8.
Page 141 and 142: Gaswasser Investering De kostprijs
Page 143 and 144: 9. HOUTVERDUURZAMING 9.1 SECTORBESC
Page 145 and 146: 9.2.2 Verduurzamingsproducten De ve
Page 147 and 148: tussen de bekomen cijfers (255 ton
Page 149 and 150: Deze recuperatie van solvent en dam
Page 151 and 152: Rendement Wij schatten dat gemiddel
Page 153 and 154:
Interdependentie Naverbranding zet
Page 155 and 156:
9.5.2 Emissiegrenswaarden Bijlage I
Page 157 and 158:
Figuur 10 Solventbalans voor een ty
Page 159 and 160:
edrijven dat dit laatste proces nog
Page 161 and 162:
Bij mechanisch pulpen worden houtsn
Page 163 and 164:
11. AFVULLEN VAN VERPLAATSBARE RECI
Page 165 and 166:
de gaskraan open om de laatste rest
Page 167 and 168:
de andere kolom de adsorptiefunctie
Page 169 and 170:
Aangaande de VOS-emissies uit de in
Page 171 and 172:
12.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN In
Page 173 and 174:
13. LABORATORIA 13.1 SECTORBESCHRIJ
Page 175 and 176:
Rendement Vooral de besparingen in
Page 177 and 178:
Technische toepasbaarheid De techni
Page 179 and 180:
REFERENTIES Borremans D., CARGILL,
show all

potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?