potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

More documents

Recommendations

Info

is ietwat verschillend van die voor klassieke middelen. Anderzijds vereist de toepassing van plantaardige oliën minder veiligheidsmaatregelen wat betreft bescherming tegen inademing en andere vormen van menselijk contact, en wat betreft brandveiligheid. Implementatiegraad Het gebruik van de alternatieve middelen stijgt. Een precieze verdeling is niet gekend. Uit contacten met de sector schatten we het huidige aandeel (2002) ruwweg op 50%. Het marktaandeel van de plantaardige oliën daarin kan geschat worden op basis van cijfers uit het buitenland. De Nederlandse Chemiewinkel (www.chem.uva.nl) schat in het SUMOVERA-project het marktaandeel in 1998 in Nederland op 10 à 15%, en in Duitsland op 10%. We gaan ervan uit dat de situatie in Vlaanderen vergelijkbaar is met die van Nederland en Duitsland. Rendement Het rendement is afhankelijk van de variant (solventvrij of solventarm) die gekozen wordt en kan, mits enige aannames, als volgt berekend worden. In punt 5.3.2.2. berekenden we dat in Vlaanderen in 2000 zowat 37 miljoen m² bekisting geplaatst werd, waarvan 1/3 de behandeld moest worden met ontkistingsmiddel. Bij gebruik van 100% klassiek product, met een gemiddeld verbruik van 0,1 kg/m², en een solventgehalte van 50%, levert dit een VOS-emissie van ongeveer 600 ton. Wanneer men 100% alternatieve ontkistingsmiddelen aanwendt, met een gemiddeld verbruik van 0,1 kg/m² (dit is 5 maal de door Valonal aanbevolen gebruiksdosis, maar houdt rekening met FEBE’s opmerking over de toepasbaarheid) dan is in totaal 1,2 miljoen kg product nodig. Gesteld dat ze gebruikt worden in een verhouding 75% solventarm (solventgehalte 25 %)en 25% solventvrij, dan resulteert dit in een restemissie van 225 ton. Dit is een rendement van 63%. Kostprijs Investering De installatie van een verstuiver voor het gebruik van biologisch afbreekbare antikleefmiddel kost 1.000 €. Werking (VITO, 2001) Kosten: Het gebruik van plantaardige ontkistingsoliën brengt een aantal meerkosten mee, die kunnen oplopen tot 10.000 € per jaar en per bedrijf (FEBE, 2003). Deze kosten bestaan uit volgende elementen: - reële extra kost van de bekistingsolie , die bepaald wordt door het verschil tussen de producten van prijs en verbruik van de diverse oliën. Plantaardige onkistingsolie kost 1,00 – 1,25 €/liter. Een klassiek ontkistingsproduct kost ongeveer 0,70 €/liter; - de extra reinigings- en onderhoudskosten van de mallen en bekistingen; - de ervaren kwaliteitsproblemen en het nodige ingrijpen. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 82
Besparingen: De gebruiksdosis bedraagt volgens Valonal tussen 10 en 40 g/m² tegenover ongeveer 100g/m² (Parlement Wallon, 2002) voor een klassiek product. De meerkost voor de aanschaf van het product zou dus gecompenseerd worden door het minderverbruik. Deze stelling wordt echter tegengesproken door FEBE. In ieder geval is de kostprijs van het ontkistingsmiddel in de totale kost van het betonproduct verwaarloosbaar. Interdependentie De alternatieve ontkistingsmiddelen zijn in de eerste plaats ontwikkeld om het risico van bodemverontreiniging te beperken. Bij gebruik van plantaardige oliën worden deze risico’s nog verder ingeperkt, doordat deze producten een veel grotere biodegradeerbaarheid vertonen dan klassieke producten. Zo zijn Fina Biomoldol 5 (solventarm) en 6 (solventvrij) voor meer dan 95% afgebroken na 21 dagen volgens de norm CEC L-33-T-82 respectievelijk CEC L-33-A-94. Klassiek producten halen een biodegradeerbaarheid van hooguit 20-30%. 5.4.2.2 Nageschakelde technieken 5.4.3 Glasindustrie Nageschakelde technieken zijn in dit kader niet relevant. 5.4.3.1 Brongerichte maatregelen 5.4.3.1.1 Gebruik van solventarme of –vrije coatings Klassiek wordt het spiegelend materiaal in de aanmaak van spiegels op het glas aangebracht door middel van solventgebaseerde coatings. Het gebruik van watergebaseerde coatings is wel uitgetest (Van Marcke, Glaverbel, 2003), maar bleek, naast een verminderde kwaliteit van het eindproduct, ook problemen op te leveren door de aanwezigheid van een kleine fractie isopropylalcohol. Deze alcohol werd teruggevonden in de luchtemissies en zorgde voor een overschrijding van de lozingsnormen. Om deze emissie te reduceren moest een naverbranding toegepast worden met toevoeging van brandstof. De alcoholconcentratie was immers te laag om de installatie autotherm te laten werken. Het gebruik van solventarme of –vrije coatings is in deze toepassing dus niet haalbaar. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 83
Page 1 and 2:
Evaluatie van het reductiepotentiee
Page 3 and 4:
INHOUDSTAFEL 1. TEXTIELINDUSTRIE 1
Page 5 and 6:
6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 8
Page 7 and 8:
1. TEXTIELINDUSTRIE 1.1 BESCHRIJVIN
Page 9 and 10:
De toepassingen en bijgevolg de emi
Page 11 and 12:
Klassiek wordt voor de ruglaag late
Page 13 and 14:
1.3.2.2 Vervaardiging van doek 1.3.
Page 15 and 16:
1.3.2.3.2.2 Latexeren: Zij gaan er
Page 17 and 18:
Als men de diverse activiteiten met
Page 19 and 20:
De warmte, nodig om het solvent van
Page 21 and 22:
Voor naverbranders maakt men een on
Page 23 and 24:
Implementatiegraad In Vlaanderen zu
Page 25 and 26:
Werking: Kosten: De werkingskosten
Page 27 and 28:
karton Aanbrengen van een lijmlaag
Page 29 and 30:
1.5.3.2 Aanbrengen van een lijmlaag
Page 31 and 32:
2. VISCOSEPRODUCTIE 2.1 SECTORBESCH
Page 33 and 34:
Technische toepasbaarheid Volgens d
Page 35 and 36:
Toepasbaarheid (InfoMil, 1999) De t
Page 37 and 38: 3. BIOTECHNOLOGIE EN FARMACEUTISCHE
Page 39 and 40: In de productie-afdeling worden bat
Page 41 and 42: Het vochtgehalte van het bed is een
Page 43 and 44: Implementatiegraad In de drie bedri
Page 45 and 46: 4. VOEDINGSINDUSTRIE 4.1 SECTORBESC
Page 47 and 48: Deze cijfers tonen aan dat er een l
Page 49 and 50: De verdere behandeling van de misce
Page 51 and 52: 4.2.2 Productie van brood en koekje
Page 53 and 54: Grondstof De grondstof van deze dri
Page 55 and 56: - Hexaanresten in olie en schroot:
Page 57 and 58: 4.3.2.4 Productie van bier Bij de p
Page 59 and 60: Ondanks het lagere rendement wordt
Page 61 and 62: Deze verbeteringen aan de toaster z
Page 63 and 64: Toepasbaarheid De gistingsreacties
Page 65 and 66: Bij saturatie van de actief kool di
Page 67 and 68: 4.4.2.2.4 Biofiltratie Beschrijving
Page 69 and 70: 4.4.3.1.3 Biofiltratie De verontrei
Page 71 and 72: 4.5 KNELPUNTEN BIJ DE IMPLEMENTATIE
Page 73 and 74: Volgende verantwoording kan men aan
Page 75 and 76: Voor het brouwen van bier lijkt bio
Page 77 and 78: 5.1.3 Glasindustrie in ‘de vervaa
Page 79 and 80: 5.2.3 Glasindustrie zoals stenen, t
Page 81 and 82: Bovenstaande berekening is gebaseer
Page 83 and 84: 5.3.2.3 Glasindustrie 5.3.3 Overzic
Page 85 and 86: Het gebruik van solventvrije middel
Page 87: concentratie. In een stoechiometris
Page 91 and 92: Rendement Het verwijderingsrendemen
Page 93 and 94: 6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 6
Page 95 and 96: Figuur 7 Processchema van een depar
Page 97 and 98: Implementatiegraad Over de juiste i
Page 99 and 100: Besparingen: De verwijdering van co
Page 101 and 102: 6.4.2.2 Biofiltratie condensatie aa
Page 103 and 104: Vluchtige organische stoffen kan me
Page 105 and 106: O3: De hoeveelheid organische oplos
Page 107 and 108: 7. AFVALVERWERKING 7.1 SECTORBESCHR
Page 109 and 110: 7.2.1.2 Roosterovens Verbranden van
Page 111 and 112: Wanneer in het stortvolume degradee
Page 113 and 114: 7.2.5 Behandeling van afvalolie Voo
Page 115 and 116: Vergelijking van deze cijfers met d
Page 117 and 118: 7.3.3.4 Grondreiniging De VOS -emis
Page 119 and 120: 7.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN Het
Page 121 and 122: Het vullen en ledigen van de buffer
Page 123 and 124: Rendement Deze techniek zorgt voor
Page 125 and 126: Rendement Het rendement inzake VOS-
Page 127 and 128: 7.4.2.2.3 Stortgasverwerking door a
Page 129 and 130: 8. TANKCLEANING EN VATENREINIGING 8
Page 131 and 132: toegevoegd. Het reinigingsproces ve
Page 133 and 134: Een TNO-rapport (Nederland) geeft a
Page 135 and 136: Het weigeren van restladingen voork
Page 137 and 138: 8.4.1.1.3 Het koud spoelen van tank
Page 139 and 140:
8.4.1.2 Nageschakelde technieken 8.
Page 141 and 142:
Gaswasser Investering De kostprijs
Page 143 and 144:
9. HOUTVERDUURZAMING 9.1 SECTORBESC
Page 145 and 146:
9.2.2 Verduurzamingsproducten De ve
Page 147 and 148:
tussen de bekomen cijfers (255 ton
Page 149 and 150:
Deze recuperatie van solvent en dam
Page 151 and 152:
Rendement Wij schatten dat gemiddel
Page 153 and 154:
Interdependentie Naverbranding zet
Page 155 and 156:
9.5.2 Emissiegrenswaarden Bijlage I
Page 157 and 158:
Figuur 10 Solventbalans voor een ty
Page 159 and 160:
edrijven dat dit laatste proces nog
Page 161 and 162:
Bij mechanisch pulpen worden houtsn
Page 163 and 164:
11. AFVULLEN VAN VERPLAATSBARE RECI
Page 165 and 166:
de gaskraan open om de laatste rest
Page 167 and 168:
de andere kolom de adsorptiefunctie
Page 169 and 170:
Aangaande de VOS-emissies uit de in
Page 171 and 172:
12.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN In
Page 173 and 174:
13. LABORATORIA 13.1 SECTORBESCHRIJ
Page 175 and 176:
Rendement Vooral de besparingen in
Page 177 and 178:
Technische toepasbaarheid De techni
Page 179 and 180:
REFERENTIES Borremans D., CARGILL,
show all

potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?