potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

More documents

Recommendations

Info

Twee van de drie bedrijven die momenteel (2002) in Vlaanderen nog solventextractie uitvoeren, hebben samen een verwerkingscapaciteit van ongeveer 5.800 ton/dag, of 1,7 miljoen ton/jaar, terwijl dit voor het vierde (nietgeregistreerde) bedrijf 320 ton/dag zou zijn. Het solvent dat gebruikt wordt voor de extractie, circuleert in een gesloten circuit. Bijgevolg is het netto solventgebruik gelijk aan wat uit het circuit verdwijnt, met name de som van diffuse en geleide emissies. Uit de emissiefactoren, zoals vermeld in punt 4.3.2.1, leiden we een gemiddelde af van 0,5 à 0,6 kg/ton grondstof. Dit komt neer op een gemiddeld solventgebruik van 850 à 1.020 ton per jaar, door de drie bedrijven tesamen. Ze overschrijden dus allemaal de drempelwaarde van 10 ton oplosmiddelverbruik per jaar, maar voldoen anderzijds aan de totale emissiegrenswaarde van 0,8 (sojabonen) à 1,0 (zonnebloempitten) kg/ton grondstof. Deze emissie van 0,5 à 0,6 kg/ton grondstof kan alleen gerealiseerd worden mits toepassing van geoptimaliseerde processen in de toaster en ter hoogte van de destillatiekolom van miscella, zoals beschreven in punten 4.4.1.2.1 en 4.4.1.2.2. Deze resterende emissie is de som van geleide en diffuse emissies, en van hexaanresten in de olie en het schroot dat de fabriek verlaat. De verdeling ziet er –in optimale omstandigheden- uit als volgt: - Geleide emissies: 0,11kg/ton grondstof; - Diffuse emissies: 0,14 kg/ton grondstof - Hexaanresten in olie en schroot: 0,25 kg/ton grondstof 4.5.3 Controle op de naleving van de emissiegrenswaarden De opvolging van de VOS-emissies kan gebeuren door het opmaken van een solventbalans enerzijds, en door het meten van de geleide emissies (na toepassing van de opeenvolgende solventrecuperatietechnieken) anderzijds. Door combinatie van deze gegevens kan men een globaal beeld krijgen van de diffuse emissies. Aangezien het hexaanverbruik een belangrijke kostenfactor is, maakt Cargill al sinds jaren solventbalansen op. Een balans conform de Solventrichtlijn werd een eerste maal opgemaakt in maart 2003. Het betreft telkens een balans over het voorgaande jaar (Cargill, 2003). De meting van de geleide emissies gebeurt aan de uitlaat van de gaswassing, en niet aan de inlaat. Deze techniek zorgt immers voor een recuperatie van het solvent in het productieproces, niet voor een vernietiging ervan (zoals bijvoorbeeld in een naverbrander). De solventrestanten die het bedrijf verlaten met het schroot en de ruwe sojaolie worden gaschromatografisch gemeten. Uitgaande van de uitgevoerde activiteiten en de aanwezige installaties, kan de balans (zie Deel 1, punt 1.2.2.) in de extractie van plantaardige oliën vereenvoudigd worden tot: I1 + I2 = O1 +O2+O3+ O4 + O9 ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 66
Volgende verantwoording kan men aanhalen voor de verwaarlozing van O5, O6, O7 en O8: O5: Er gaan geen organische oplosmiddelen en/of organische verbindingen verloren door chemische of fysische reacties. Er grijpt ook geen vernietiging plaats ten gevolge van verbranding of een andere manier van afgaszuivering noch door afvalwaterzuivering (de via deze post afgevoerde solventen zijn verrekend in O2); O6: Het enige ‘afval’ dat ingezameld wordt, is het schroot. Dit wordt echter nuttig aangewend, en daarom worden de via deze weg afgevoerde solventen gerangschikt in post O3; O7: Geen van de gebruikte organische oplosmiddelen wordt als zodanig of in preparaten met handelswaarde verkocht; O8: Alle organische oplosmiddelen die voor hergebruik worden teruggewonnen, worden ook effectief in het proces ingebracht. Hieruit volgt de totale emissie: O1 + O4 = I1 +I2 – O2 - O3 – O9 Deze formule wordt door alle bedrijven als basis voor hun solventbalans gehanteerd. In een eerste benadering is de totale emissie gelijk aan de totale input. Deze benadering wordt, afhankelijk van de concrete bedrijfsvoering, verder verfijnd door het gebruik van de aftrekposten O2, O3 en O9. INPUT OUTPUT Totale emissie O1 + O4 + O9 Totaal aankoop solvent- Lozing via afvalwater houdende producten O2 I1 Bedrijf Totaal recuperatie solvent Afvoer via schroot en olie houdende producten O3 I2 Figuur 6 Solventbalans op het niveau van het bedrijf 4.5.4 Operationele knelpunten De naleving van de totale emissiegrenswaarden is mogelijk, zelfs zonder toepassing van doorgedreven nageschakelde technieken (optimalisatie van toaster en destillatiekolom). ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 67
Page 1 and 2:
Evaluatie van het reductiepotentiee
Page 3 and 4:
INHOUDSTAFEL 1. TEXTIELINDUSTRIE 1
Page 5 and 6:
6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 8
Page 7 and 8:
1. TEXTIELINDUSTRIE 1.1 BESCHRIJVIN
Page 9 and 10:
De toepassingen en bijgevolg de emi
Page 11 and 12:
Klassiek wordt voor de ruglaag late
Page 13 and 14:
1.3.2.2 Vervaardiging van doek 1.3.
Page 15 and 16:
1.3.2.3.2.2 Latexeren: Zij gaan er
Page 17 and 18:
Als men de diverse activiteiten met
Page 19 and 20:
De warmte, nodig om het solvent van
Page 21 and 22: Voor naverbranders maakt men een on
Page 23 and 24: Implementatiegraad In Vlaanderen zu
Page 25 and 26: Werking: Kosten: De werkingskosten
Page 27 and 28: karton Aanbrengen van een lijmlaag
Page 29 and 30: 1.5.3.2 Aanbrengen van een lijmlaag
Page 31 and 32: 2. VISCOSEPRODUCTIE 2.1 SECTORBESCH
Page 33 and 34: Technische toepasbaarheid Volgens d
Page 35 and 36: Toepasbaarheid (InfoMil, 1999) De t
Page 37 and 38: 3. BIOTECHNOLOGIE EN FARMACEUTISCHE
Page 39 and 40: In de productie-afdeling worden bat
Page 41 and 42: Het vochtgehalte van het bed is een
Page 43 and 44: Implementatiegraad In de drie bedri
Page 45 and 46: 4. VOEDINGSINDUSTRIE 4.1 SECTORBESC
Page 47 and 48: Deze cijfers tonen aan dat er een l
Page 49 and 50: De verdere behandeling van de misce
Page 51 and 52: 4.2.2 Productie van brood en koekje
Page 53 and 54: Grondstof De grondstof van deze dri
Page 55 and 56: - Hexaanresten in olie en schroot:
Page 57 and 58: 4.3.2.4 Productie van bier Bij de p
Page 59 and 60: Ondanks het lagere rendement wordt
Page 61 and 62: Deze verbeteringen aan de toaster z
Page 63 and 64: Toepasbaarheid De gistingsreacties
Page 65 and 66: Bij saturatie van de actief kool di
Page 67 and 68: 4.4.2.2.4 Biofiltratie Beschrijving
Page 69 and 70: 4.4.3.1.3 Biofiltratie De verontrei
Page 71: 4.5 KNELPUNTEN BIJ DE IMPLEMENTATIE
Page 75 and 76: Voor het brouwen van bier lijkt bio
Page 77 and 78: 5.1.3 Glasindustrie in ‘de vervaa
Page 79 and 80: 5.2.3 Glasindustrie zoals stenen, t
Page 81 and 82: Bovenstaande berekening is gebaseer
Page 83 and 84: 5.3.2.3 Glasindustrie 5.3.3 Overzic
Page 85 and 86: Het gebruik van solventvrije middel
Page 87 and 88: concentratie. In een stoechiometris
Page 89 and 90: Besparingen: De gebruiksdosis bedra
Page 91 and 92: Rendement Het verwijderingsrendemen
Page 93 and 94: 6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 6
Page 95 and 96: Figuur 7 Processchema van een depar
Page 97 and 98: Implementatiegraad Over de juiste i
Page 99 and 100: Besparingen: De verwijdering van co
Page 101 and 102: 6.4.2.2 Biofiltratie condensatie aa
Page 103 and 104: Vluchtige organische stoffen kan me
Page 105 and 106: O3: De hoeveelheid organische oplos
Page 107 and 108: 7. AFVALVERWERKING 7.1 SECTORBESCHR
Page 109 and 110: 7.2.1.2 Roosterovens Verbranden van
Page 111 and 112: Wanneer in het stortvolume degradee
Page 113 and 114: 7.2.5 Behandeling van afvalolie Voo
Page 115 and 116: Vergelijking van deze cijfers met d
Page 117 and 118: 7.3.3.4 Grondreiniging De VOS -emis
Page 119 and 120: 7.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN Het
Page 121 and 122: Het vullen en ledigen van de buffer
Page 123 and 124:
Rendement Deze techniek zorgt voor
Page 125 and 126:
Rendement Het rendement inzake VOS-
Page 127 and 128:
7.4.2.2.3 Stortgasverwerking door a
Page 129 and 130:
8. TANKCLEANING EN VATENREINIGING 8
Page 131 and 132:
toegevoegd. Het reinigingsproces ve
Page 133 and 134:
Een TNO-rapport (Nederland) geeft a
Page 135 and 136:
Het weigeren van restladingen voork
Page 137 and 138:
8.4.1.1.3 Het koud spoelen van tank
Page 139 and 140:
8.4.1.2 Nageschakelde technieken 8.
Page 141 and 142:
Gaswasser Investering De kostprijs
Page 143 and 144:
9. HOUTVERDUURZAMING 9.1 SECTORBESC
Page 145 and 146:
9.2.2 Verduurzamingsproducten De ve
Page 147 and 148:
tussen de bekomen cijfers (255 ton
Page 149 and 150:
Deze recuperatie van solvent en dam
Page 151 and 152:
Rendement Wij schatten dat gemiddel
Page 153 and 154:
Interdependentie Naverbranding zet
Page 155 and 156:
9.5.2 Emissiegrenswaarden Bijlage I
Page 157 and 158:
Figuur 10 Solventbalans voor een ty
Page 159 and 160:
edrijven dat dit laatste proces nog
Page 161 and 162:
Bij mechanisch pulpen worden houtsn
Page 163 and 164:
11. AFVULLEN VAN VERPLAATSBARE RECI
Page 165 and 166:
de gaskraan open om de laatste rest
Page 167 and 168:
de andere kolom de adsorptiefunctie
Page 169 and 170:
Aangaande de VOS-emissies uit de in
Page 171 and 172:
12.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN In
Page 173 and 174:
13. LABORATORIA 13.1 SECTORBESCHRIJ
Page 175 and 176:
Rendement Vooral de besparingen in
Page 177 and 178:
Technische toepasbaarheid De techni
Page 179 and 180:
REFERENTIES Borremans D., CARGILL,
show all

potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?