potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

More documents

Recommendations

Info

4.3.3 Overzicht Volgende tabel geeft een overzicht van de schattingen van het huidige emissieniveau, per activiteit. Hieraan dienen de emissies uit verbrandingsprocessen toegevoegd te worden, dewelke volgens EIL in 2000 ongeveer 488 ton bedroegen. Ter vergelijking worden in een tweede kolom de EILcijfers toegevoegd. Activiteit VOS-emissie volgens berekening per activiteit (ton in 2000) Productie van plantaardige oliën 1.489 1.064 Productie van brood 545 744 Productie van koekjes 235 235 Productie van bier 393 394 Productie van gedestilleerde alcoholische dranken 9 9 Roken van vis 2 2 Emissies uit verbrandingsprocessen 488 488 Totaal 3.160 2.937 VOS-emissie volgens EIL (ton in 2000) De cijfers voor brood en bier moeten met de nodige voorzichtigheid gehanteerd worden. Verschillende bronnen hanteren met name sterk uiteenlopende emissiefactoren voor identieke productieprocessen. Dit is specifiek het geval bij de productie van brood. 4.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN 4.4.1 Productie van plantaardige oliën 4.4.1.1 Brongerichte maatregelen 4.4.1.1.1 Mechanische winning van de ruwe olie Beschrijving De mechanische winning van ruwe olie bestaat uit het vrijstellen van de olie door het uitpersen van de zaden, zonder daarna nog een solventextractie toe te passen. Technische toepasbaarheid Deze techniek wordt momenteel reeds toegepast bij de winning van koolzaad en zonnebloempit-olie, maar niet bij de extractie van sojabonen. Dit heeft te maken met het initiële vetgehalte: koolzaad en zonnebloempitten bevatten ongeveer 50% olie, terwijl sojabonen slechts 20% olie bevatten. Deze 30% extra olie kunnen gemakkelijk op mechanische wijze gewonnen worden. Het winnen van de laatste 20% op deze wijze is echter economisch niet haalbaar. Implementatiegraad ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 52
Ondanks het lagere rendement wordt de techniek van de volledig mechanische winning van olie momenteel toegepast bij een beperkt aantal bedrijven in Scandinavië. Dit gebeurt echter onder druk van de publieke opinie, die bevreesd is voor het risico dat eventueel hexaan zou achterblijven in de olie of het schroot, en dus niet zozeer uit milieu-overwegingen. Rendement Het rendement van de mechanische oliewinning is aanzienlijk lager dan die van de solventextractie, zeker wat betreft de toepassing bij sojabonen. Door persing kan het oliegehalte hooguit gereduceerd worden tot 12%, terwijl solventextractie een restconcentratie haalt van maximaal 1%. Kostprijs Over het alternatief van mechanische extractie zijn geen kostprijsgegevens bekend. Alleszins doet de olie-extraheerder een financieel nadeel tijdens de exploitatie, omdat hij minder olie kan recupereren uit de grondstof. Anderzijds wordt olierijker meel ook niet beter betaald in Vlaanderen. De producent heeft er dus alle belang bij een maximum aan olie te onttrekken. Interdependentie Doordat het rendement van de mechanische oliewinning over het algemeen lager ligt, is een grotere input van ruwe zaden vereist voor eenzelfde netto olieproductie. 4.4.1.1.2 Superkritische CO2-extractie Beschrijving Superkritische fluida zijn vloeistoffen of gassen die boven een bepaalde druk en temperatuur worden gebracht, zodat ze over bepaalde eigenschappen gaan beschikken die ze bij eerder normale druk en temperaturen niet hebben. Zo wordt CO2 bij een druk van 74 bar en een temperatuur van 31°C vloeibaar, en heeft de eigenschap om niet-polaire stoffen op te lossen. Als dusdanig kan superkritisch CO2 gebruikt worden als alternatief voor organische solventen bij de extractie van plantaardige olie. Volgens dit principe worden reeds cafeïne en theïne onttrokken aan koffie respectievelijk thee. Technische toepasbaarheid De toepassing van superkritische extractie vergt een installatie die volledig verschillend is van die voor solventextractie. De integratie van deze techniek vergt dan ook een volledig nieuwe installatie. Dit vormt een hoge drempel voor bestaande bedrijven. Bovendien is er geen enkele kennis voorhanden in verband met proces- of voedselveiligheid voor de extractie met CO2. Implementatiegraad ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 53
Page 1 and 2:
Evaluatie van het reductiepotentiee
Page 3 and 4:
INHOUDSTAFEL 1. TEXTIELINDUSTRIE 1
Page 5 and 6:
6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 8
Page 7 and 8: 1. TEXTIELINDUSTRIE 1.1 BESCHRIJVIN
Page 9 and 10: De toepassingen en bijgevolg de emi
Page 11 and 12: Klassiek wordt voor de ruglaag late
Page 13 and 14: 1.3.2.2 Vervaardiging van doek 1.3.
Page 15 and 16: 1.3.2.3.2.2 Latexeren: Zij gaan er
Page 17 and 18: Als men de diverse activiteiten met
Page 19 and 20: De warmte, nodig om het solvent van
Page 21 and 22: Voor naverbranders maakt men een on
Page 23 and 24: Implementatiegraad In Vlaanderen zu
Page 25 and 26: Werking: Kosten: De werkingskosten
Page 27 and 28: karton Aanbrengen van een lijmlaag
Page 29 and 30: 1.5.3.2 Aanbrengen van een lijmlaag
Page 31 and 32: 2. VISCOSEPRODUCTIE 2.1 SECTORBESCH
Page 33 and 34: Technische toepasbaarheid Volgens d
Page 35 and 36: Toepasbaarheid (InfoMil, 1999) De t
Page 37 and 38: 3. BIOTECHNOLOGIE EN FARMACEUTISCHE
Page 39 and 40: In de productie-afdeling worden bat
Page 41 and 42: Het vochtgehalte van het bed is een
Page 43 and 44: Implementatiegraad In de drie bedri
Page 45 and 46: 4. VOEDINGSINDUSTRIE 4.1 SECTORBESC
Page 47 and 48: Deze cijfers tonen aan dat er een l
Page 49 and 50: De verdere behandeling van de misce
Page 51 and 52: 4.2.2 Productie van brood en koekje
Page 53 and 54: Grondstof De grondstof van deze dri
Page 55 and 56: - Hexaanresten in olie en schroot:
Page 57: 4.3.2.4 Productie van bier Bij de p
Page 61 and 62: Deze verbeteringen aan de toaster z
Page 63 and 64: Toepasbaarheid De gistingsreacties
Page 65 and 66: Bij saturatie van de actief kool di
Page 67 and 68: 4.4.2.2.4 Biofiltratie Beschrijving
Page 69 and 70: 4.4.3.1.3 Biofiltratie De verontrei
Page 71 and 72: 4.5 KNELPUNTEN BIJ DE IMPLEMENTATIE
Page 73 and 74: Volgende verantwoording kan men aan
Page 75 and 76: Voor het brouwen van bier lijkt bio
Page 77 and 78: 5.1.3 Glasindustrie in ‘de vervaa
Page 79 and 80: 5.2.3 Glasindustrie zoals stenen, t
Page 81 and 82: Bovenstaande berekening is gebaseer
Page 83 and 84: 5.3.2.3 Glasindustrie 5.3.3 Overzic
Page 85 and 86: Het gebruik van solventvrije middel
Page 87 and 88: concentratie. In een stoechiometris
Page 89 and 90: Besparingen: De gebruiksdosis bedra
Page 91 and 92: Rendement Het verwijderingsrendemen
Page 93 and 94: 6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 6
Page 95 and 96: Figuur 7 Processchema van een depar
Page 97 and 98: Implementatiegraad Over de juiste i
Page 99 and 100: Besparingen: De verwijdering van co
Page 101 and 102: 6.4.2.2 Biofiltratie condensatie aa
Page 103 and 104: Vluchtige organische stoffen kan me
Page 105 and 106: O3: De hoeveelheid organische oplos
Page 107 and 108: 7. AFVALVERWERKING 7.1 SECTORBESCHR
Page 109 and 110:
7.2.1.2 Roosterovens Verbranden van
Page 111 and 112:
Wanneer in het stortvolume degradee
Page 113 and 114:
7.2.5 Behandeling van afvalolie Voo
Page 115 and 116:
Vergelijking van deze cijfers met d
Page 117 and 118:
7.3.3.4 Grondreiniging De VOS -emis
Page 119 and 120:
7.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN Het
Page 121 and 122:
Het vullen en ledigen van de buffer
Page 123 and 124:
Rendement Deze techniek zorgt voor
Page 125 and 126:
Rendement Het rendement inzake VOS-
Page 127 and 128:
7.4.2.2.3 Stortgasverwerking door a
Page 129 and 130:
8. TANKCLEANING EN VATENREINIGING 8
Page 131 and 132:
toegevoegd. Het reinigingsproces ve
Page 133 and 134:
Een TNO-rapport (Nederland) geeft a
Page 135 and 136:
Het weigeren van restladingen voork
Page 137 and 138:
8.4.1.1.3 Het koud spoelen van tank
Page 139 and 140:
8.4.1.2 Nageschakelde technieken 8.
Page 141 and 142:
Gaswasser Investering De kostprijs
Page 143 and 144:
9. HOUTVERDUURZAMING 9.1 SECTORBESC
Page 145 and 146:
9.2.2 Verduurzamingsproducten De ve
Page 147 and 148:
tussen de bekomen cijfers (255 ton
Page 149 and 150:
Deze recuperatie van solvent en dam
Page 151 and 152:
Rendement Wij schatten dat gemiddel
Page 153 and 154:
Interdependentie Naverbranding zet
Page 155 and 156:
9.5.2 Emissiegrenswaarden Bijlage I
Page 157 and 158:
Figuur 10 Solventbalans voor een ty
Page 159 and 160:
edrijven dat dit laatste proces nog
Page 161 and 162:
Bij mechanisch pulpen worden houtsn
Page 163 and 164:
11. AFVULLEN VAN VERPLAATSBARE RECI
Page 165 and 166:
de gaskraan open om de laatste rest
Page 167 and 168:
de andere kolom de adsorptiefunctie
Page 169 and 170:
Aangaande de VOS-emissies uit de in
Page 171 and 172:
12.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN In
Page 173 and 174:
13. LABORATORIA 13.1 SECTORBESCHRIJ
Page 175 and 176:
Rendement Vooral de besparingen in
Page 177 and 178:
Technische toepasbaarheid De techni
Page 179 and 180:
REFERENTIES Borremans D., CARGILL,
show all

potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?