potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

More documents

Recommendations

Info

Volgende tabel geeft een overzicht van de emissies in 2000, opgesplitst volgens de diverse activiteiten zoals gehanteerd in de BBT-studie Textielveredeling (VITO, 1998). Voorafgaandelijk dient opgemerkt dat deze indeling in activiteiten soms arbitrair diende te gebeuren. Zo zijn er tapijtbedrijven die niet alleen latexeren, maar ook verven of coaten. Afzonderlijke emissiecijfers van de diverse activiteiten zijn echter niet beschikbaar. Daarom hebben we ze ingedeeld bij de activiteit “Latexeren”. Activiteit VOS-emissie (ton in 2000) Vezelproductie en spinnerij < 5 Vervaardigen van doek Wovens Non wovens Textielveredeling Ververij Solventcoating Latexeren ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 6 < 5 21 1 1.866 271 Confectie < 5 Totaal 2.159 Enkel bedrijven met een solventverbruik groter dan 20 ton VOS/jaar zijn in de EIL opgenomen. Zoals aangehaald zijn in Vlaanderen echter een groot aantal relatief kleinschalige bedrijven aanwezig, die deze drempel niet overschrijden. Bovendien worden diffuse emissies vaak niet meegeteld. De globale emissie in de sector zou dus aanzienlijk hoger kunnen zijn. Om toch een zicht te krijgen op deze totale emissies, voeren we activiteit per activiteit een schatting uit. 1.3.2 Emissies per activiteit 1.3.2.1 Vezelproductie en spinnerij De emissies uit de vezelproductie en de spinnerij zijn gekoppeld aan het gebruik van spin-finishes. Deze emulsies bevatten 80% organische stoffen. Daarvan zijn ongeveer 5% te beschouwen als VOS (Centexbel, 2003). De emissies uit de twee relevante toepassingen van spin-finishes kunnen als volgt berekend worden: 1.3.2.1.1 PP 1.3.2.1.2 PA en PES Het jaarlijks verbruik aan spin-finishes in de productie van PP bedraagt 557 ton (Centexbel, 1999). Op basis van 80% organische stofgehalte, waarvan 5% VOS, bekomt men een emissie van 22 ton/jaar. Het jaarverbruik in deze productie bedraagt 328 ton (Centexbel, 1999). In deze toepassing wordt het grootste deel van de spin-finishes afgevoerd via het afvalwater van de wassing. Naar schatting blijft nog 10% achter op de garens of weefsels. Rekening houdend met een organische stofgehalte van 80%, waarvan 5% VOS, bekomt men een emissie van 1 ton/jaar.
1.3.2.2 Vervaardiging van doek 1.3.2.2.1 Geweven producten Bij deze activiteit komen geen relevante hoeveelheden VOS vrij. 1.3.2.2.2 Niet-geweven producten Bij de non-wovens kunnen de solventen in de lijmemulsie waarmee vezels met elkaar verkleefd worden, aanleiding geven tot VOS-emissie. De uitgestoten VOSvracht door 2 bedrijven bedraagt volgens EIL jaarlijks ongeveer 25 ton (VMM, 2003) 1.3.2.3 Textielveredeling 1.3.2.3.1 Ververij 1.3.2.3.2 Coating In de Luchtenquête die Centexbel in 1999 heeft uitgevoerd, wordt melding gemaakt van een totaal verbruik aan azijnzuur en mierenzuur van 1.488 ton, door 19 gewone ververijen en 9 tapijtververijen. Op basis van ervaring wordt de uitsleep uit de procesbaden geschat op 5% (Vander Beke, 2002). De uitsleep verdampt volledig, wat resulteert in een emissie van 74 ton/jaar. Aangezien de luchtenquête gegevens bevat van de grootste emittoren, gaan we ervan uit dat minstens 80% van de emissies in deze cijfers zijn omvat. De totale VOS-emissie ten gevolge van het gebruik van azijnzuur en mierenzuur wordt bijgevolg geschat op 93 ton/jaar. Centexbel geeft aan dat voor het gebruik van azijnzuur en mierenzuur geen alternatieven beschikbaar zijn. Binnen de veredelingsactiviteiten vormen coatingprocessen de voornaamste bron van VOS-emissies. 1.3.2.3.2.1 Polymeercoating Bedrijven die polymeercoating uitvoeren, een 25-tal in Vlaanderen, blijken zich in de voorbije jaren gespecialiseerd te hebben. Het grootste deel van de bedrijven, werkt nog uitsluitend met watergebaseerde materialen. Bij Centexbel zijn in Vlaanderen nog 4 bedrijven bekend die solventgebaseerde coatings toepassen en die zich daar dan ook specifiek op richten, door investering in nageschakelde technieken. Voor de berekening van de VOS-emissies van de polymeercoating gaan we te werk in 2 stappen: eerst berekenen we de hoeveelheid solventen die jaarlijks verbruikt worden voor het solventcoaten, en die dus potentieel kunnen uitgestoten worden. Vervolgens berekenen we de werkelijke uitstoot na toepassing van emissiereductiemaatregelen. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT - ERM N.V. AMINAL, SECTIE LUCHT – PB 6323 7
Page 1 and 2: Evaluatie van het reductiepotentiee
Page 3 and 4: INHOUDSTAFEL 1. TEXTIELINDUSTRIE 1
Page 5 and 6: 6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 8
Page 7 and 8: 1. TEXTIELINDUSTRIE 1.1 BESCHRIJVIN
Page 9 and 10: De toepassingen en bijgevolg de emi
Page 11: Klassiek wordt voor de ruglaag late
Page 15 and 16: 1.3.2.3.2.2 Latexeren: Zij gaan er
Page 17 and 18: Als men de diverse activiteiten met
Page 19 and 20: De warmte, nodig om het solvent van
Page 21 and 22: Voor naverbranders maakt men een on
Page 23 and 24: Implementatiegraad In Vlaanderen zu
Page 25 and 26: Werking: Kosten: De werkingskosten
Page 27 and 28: karton Aanbrengen van een lijmlaag
Page 29 and 30: 1.5.3.2 Aanbrengen van een lijmlaag
Page 31 and 32: 2. VISCOSEPRODUCTIE 2.1 SECTORBESCH
Page 33 and 34: Technische toepasbaarheid Volgens d
Page 35 and 36: Toepasbaarheid (InfoMil, 1999) De t
Page 37 and 38: 3. BIOTECHNOLOGIE EN FARMACEUTISCHE
Page 39 and 40: In de productie-afdeling worden bat
Page 41 and 42: Het vochtgehalte van het bed is een
Page 43 and 44: Implementatiegraad In de drie bedri
Page 45 and 46: 4. VOEDINGSINDUSTRIE 4.1 SECTORBESC
Page 47 and 48: Deze cijfers tonen aan dat er een l
Page 49 and 50: De verdere behandeling van de misce
Page 51 and 52: 4.2.2 Productie van brood en koekje
Page 53 and 54: Grondstof De grondstof van deze dri
Page 55 and 56: - Hexaanresten in olie en schroot:
Page 57 and 58: 4.3.2.4 Productie van bier Bij de p
Page 59 and 60: Ondanks het lagere rendement wordt
Page 61 and 62: Deze verbeteringen aan de toaster z
Page 63 and 64:
Toepasbaarheid De gistingsreacties
Page 65 and 66:
Bij saturatie van de actief kool di
Page 67 and 68:
4.4.2.2.4 Biofiltratie Beschrijving
Page 69 and 70:
4.4.3.1.3 Biofiltratie De verontrei
Page 71 and 72:
4.5 KNELPUNTEN BIJ DE IMPLEMENTATIE
Page 73 and 74:
Volgende verantwoording kan men aan
Page 75 and 76:
Voor het brouwen van bier lijkt bio
Page 77 and 78:
5.1.3 Glasindustrie in ‘de vervaa
Page 79 and 80:
5.2.3 Glasindustrie zoals stenen, t
Page 81 and 82:
Bovenstaande berekening is gebaseer
Page 83 and 84:
5.3.2.3 Glasindustrie 5.3.3 Overzic
Page 85 and 86:
Het gebruik van solventvrije middel
Page 87 and 88:
concentratie. In een stoechiometris
Page 89 and 90:
Besparingen: De gebruiksdosis bedra
Page 91 and 92:
Rendement Het verwijderingsrendemen
Page 93 and 94:
6. DEPARAFFINERING VAN VOERTUIGEN 6
Page 95 and 96:
Figuur 7 Processchema van een depar
Page 97 and 98:
Implementatiegraad Over de juiste i
Page 99 and 100:
Besparingen: De verwijdering van co
Page 101 and 102:
6.4.2.2 Biofiltratie condensatie aa
Page 103 and 104:
Vluchtige organische stoffen kan me
Page 105 and 106:
O3: De hoeveelheid organische oplos
Page 107 and 108:
7. AFVALVERWERKING 7.1 SECTORBESCHR
Page 109 and 110:
7.2.1.2 Roosterovens Verbranden van
Page 111 and 112:
Wanneer in het stortvolume degradee
Page 113 and 114:
7.2.5 Behandeling van afvalolie Voo
Page 115 and 116:
Vergelijking van deze cijfers met d
Page 117 and 118:
7.3.3.4 Grondreiniging De VOS -emis
Page 119 and 120:
7.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN Het
Page 121 and 122:
Het vullen en ledigen van de buffer
Page 123 and 124:
Rendement Deze techniek zorgt voor
Page 125 and 126:
Rendement Het rendement inzake VOS-
Page 127 and 128:
7.4.2.2.3 Stortgasverwerking door a
Page 129 and 130:
8. TANKCLEANING EN VATENREINIGING 8
Page 131 and 132:
toegevoegd. Het reinigingsproces ve
Page 133 and 134:
Een TNO-rapport (Nederland) geeft a
Page 135 and 136:
Het weigeren van restladingen voork
Page 137 and 138:
8.4.1.1.3 Het koud spoelen van tank
Page 139 and 140:
8.4.1.2 Nageschakelde technieken 8.
Page 141 and 142:
Gaswasser Investering De kostprijs
Page 143 and 144:
9. HOUTVERDUURZAMING 9.1 SECTORBESC
Page 145 and 146:
9.2.2 Verduurzamingsproducten De ve
Page 147 and 148:
tussen de bekomen cijfers (255 ton
Page 149 and 150:
Deze recuperatie van solvent en dam
Page 151 and 152:
Rendement Wij schatten dat gemiddel
Page 153 and 154:
Interdependentie Naverbranding zet
Page 155 and 156:
9.5.2 Emissiegrenswaarden Bijlage I
Page 157 and 158:
Figuur 10 Solventbalans voor een ty
Page 159 and 160:
edrijven dat dit laatste proces nog
Page 161 and 162:
Bij mechanisch pulpen worden houtsn
Page 163 and 164:
11. AFVULLEN VAN VERPLAATSBARE RECI
Page 165 and 166:
de gaskraan open om de laatste rest
Page 167 and 168:
de andere kolom de adsorptiefunctie
Page 169 and 170:
Aangaande de VOS-emissies uit de in
Page 171 and 172:
12.4 EMISSIEREDUCTIEMAATREGELEN In
Page 173 and 174:
13. LABORATORIA 13.1 SECTORBESCHRIJ
Page 175 and 176:
Rendement Vooral de besparingen in
Page 177 and 178:
Technische toepasbaarheid De techni
Page 179 and 180:
REFERENTIES Borremans D., CARGILL,
show all

potentieel voor VOS-emissies naar het compartiment lucht - LNE.be

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?