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784.3- FASE II – MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA4.3.1 - Escolha dos ensaiosO objetivo desta fase experimental foi verificar as possibilidades de mistura emoldagem do compósito estudado em relação ao processo produtivo CPM (moldagem porprensagem a frio). O objetivo foi moldar corpos de prova cujas dimensões sãodeterminadas por normas técnicas. Desta forma foram escolhidos os seguintes ensaios:• Absorção de água: baseado na norma NBR 8514 ( Plásticos – Determinação deAbsorção de Água) – forneceu dados sobre o comportamento do compósito napresença de água, permitindo determinar o uso em produtos utilitários que venhamter contato com líquidos aquosos. Ensaios similares foram efetuados por SILVA(2003), MORAIS e D'ALMEIDA (2003) e TITA et al (2002) na avaliação decompósitos de resinas termofixas reforçadas com diversos tipos de fibras naturais.• Dureza Shore D: Baseada na norma NBR 7456 (Plásticos – Determinação daDureza Shore) – forneceu dados sobre o desempenho do material quanto àresistência a objetos penetrantes. Tal norma foi igualmente usada no compósitosimilar proposto na pesquisa de PAIVA et al (1999) para caracterizar a propriedadede dureza.• Propriedades de flexão: Baseada na norma NBR 7447 ( Plásticos Rígidos -Determinação das propriedades de flexão) – forneceu dados sobre a resistência àflexão do compósito estudado, determinando a possibilidade de aplicaçãoprincipalmente em produtos de superfícies planas. Ensaios semelhantes foram feitospor MORAIS e D'ALMEIDA (2003), OZAKI (2004) e SILVA (2003), entre outros, paracaracterização de compósitos similares.4.3.2 – Confecção dos corpos de provaOs corpos de prova (CP) foram construídos a partir das normas acima citadas,sendo que as dimensões e número de CP’s estão relacionados na TABELA 25.NORMATABELA 25 – Dimensões dos Corpos de Prova por NormaDIMENSÕES (mm)h l bQUANTIDADEPOR TRAÇOQUANTIDADETOTALNOMENBR 8514 4 50 50 3 45 CP1NBR 7456 4 50 50 1 15 CP1NBR 7447 13 200 25 5 75 CP2Legenda: h = espessura l = comprimento b = largura
79As dimensões prismáticas destes Corpos de Prova são vistas na FIGURA 31:CP1 = NBR 8514 / NBR 7456 CP2 = NBR 7447FIGURA 31 – Dimensões dos Corpos de Prova em mmOs CP’s foram moldados em separado, respeitando o processo de fabricação CPM,conforme descrito no item 3.6.2. Para a fabricação dos corpos de prova foram usadosmoldes fabricados de acordo com o conceito CPM, prensagem a frio. Essa etapa foiexecutada no LABMAD - Laboratório de Madeira da UFBA, simulando o ProcessoProdutivo 2, respeitando o processo de fabricação, ferramentas e equipamentosexistentes na empresa:1. Fabricação dos PLUGS – peças em madeira com as dimensões externas doproduto a ser fabricado, no caso os CP’s. Os plugs foram construídos com madeiracompensada, que foi cortada nas dimensões requeridas pelas normas e depoisforam lixadas para correção das falhas e buracos na superfície;2. Fabricação dos moldes a partir dos plugs. Os plugs servem como matriz para afabricação dos moldes. No caso foram construídos dois moldes de PRFV (PlásticosReforçados com Fibras de Vidro) para peças CP1 e três para peças CP2;Foi usada uma prensa leve de mesa, descrita no ANEXO III, com pressão suficientepara fechar as duas partes do molde. A experiência de mistura e moldagem pode serdescrita pela na FIGURA 32 e explicada em seguida:FIGURA 32 – Seqüência do procedimento de mistura do compósito e de fabricação dos corpos de prova
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