Aplicação de Conceitos da Ecologia Industrial para a ... - TECLIM

54sendo comercialmente conhecido como WOODSTOCK (CORREA et al, 2003; PEIJS,2002).Atualmente, os compósitos de madeira são conhecidos como WPC (wood plasticcompósites), sendo que as resinas mais usadas são as termoplásticas de baixo preço ede pós-consumo, tais como polietileno, polipropileno e poliestireno, podendo serreforçadas com pó ou fibras de madeira numa proporção que vai de 2% à 50%(CLEMONS, 2002). Os compósitos são moldados por processos usuais da indústria determoplásticos tais como a extrusão, compressão e injeção (ENGLISH, 1996 - 2). Seumercado vem aumentando principalmente na Europa, EUA e Japão, tendo umaparticipação diferenciada das demais fibras naturais e sendo usado na indústriaautomobilística, moveleira e construção civil principalmente, em funções estruturais e nãoestruturais, sendo que as marcas industriais EINWood®, TECH-Wood® e FASAL® sãodesenvolvidas e comercializadas com teores de madeira de até 70% para diversasaplicações (PEIJS, 2002).De acordo com CORREA et al (2003), o resíduo de madeira em pó ou WWF (woodwaste flour) como carga e reforço apresenta-se como alternativa de substituição damadeira convencional e ao reaproveitamento de resíduos. As vantagens são (ECKERT,2000 e STARK,1996 apud CORREA et al, 2003):• Maior resistência à umidade, deterioração ambiental, a pragas e insetos;• Apresentam melhor estabilidade dimensional;• Resistência ao empenamento e trincas;• Possuir menor custo de manutenção de rotina;• Maior durabilidade em ambientes agressivos como marinas e piscinas;• São totalmente recicláveis e imitam em aspecto a madeira;• Dispensam o uso de proteção superficial como tintas e vernizes;• São mais leves que os compósitos tradicionais – baixo peso;• Trabalham com temperatura mais baixa, permitindo economia deenergia;• Aumento da resistência mecânica das matrizes;• Baixa abrasividade, facilitando processos de acabamento;As limitações deste material são, primeiramente, a temperatura de trabalho limitadapela celulose, ou seja, em torno de 200ºC, e também problemas de interface de resinastermoplásticas com a madeira, que degradam a performance do compósito com o tempo.Apesar do uso majoritário de resinas termoplásticas no WPC, atualmente o uso deresinas e adesivos termofixos, tal como o poliéster insaturado, pode se tornar umaexcelente alternativa aos termoplásticos na fabricação de produtos, principalmente devido