Aplicação de Conceitos da Ecologia Industrial para a ... - TECLIM

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92F1 F2 M1 M2MF1 MF2 G1 G2GM1 GM2 GF1 GF2GMF1GMF2FIGURA 44 – Detalhe de todos os traços em escala 1/1Os traços de 10% de SRM são mais fluidos e, portanto, mais fáceis de aplicação nomolde. Os traços de 20% de SRM formam uma massa, que é menos fluida que os traçosde 10%, mas que permitem preencher a cavidade do molde sem dificuldade. Os traçosque têm como componentes o SRM Grosso são mais difíceis de moldar, pois o tamanhodestas partículas dificultam a moldagem nos cantos ou nas curvas do molde.O grau de homogenização da mistura variou com a granulometria. As partículasfinas permitem um compósito mais homogêneo e que preenche os espaços entre aspartículas médias e grossas nos traços mistos. Quanto maior for a partícula menoshomogêneo será o compósito, ficando visíveis as fases de madeira e de resina.5.2.1 – Limites da misturaOs traços demonstraram que existem limites de mistura da resina com o SRM. Ostraços G2 e GM2 exigem mais resina que o determinado pela tabela de misturas(TABELA 24), ficando com as partículas de SRM expostas, sem que haja resina ao seu
93redor. Assim, não foi possível a moldagem completa no processo de fabricação propostoe usado no Processo Produtivo 02. Também se deve levar em conta a dificuldade deassentamento das partículas grandes no molde, cujas cavidades são de pequenasdimensões. Essa dificuldade reflete na má distribuição das partículas e da resina,causando zonas não uniformes e bolhas de ar. A FIGURA 45 mostra o resultado damoldagem do CP2 destes dois traços, onde se visualiza as fibras expostas e sem resina.Traço G2Traço GM2FIGURA 45 – Limites da misturas dos traços.Estes traços mostram, portanto, que o limite do uso de partículas médias mais grossas ougrossas puras, nas condições impostas pelos ensaios, não podem atingir valores de 20%.5.2.2 – Comentário final da FASE IIA FASE II destinou-se ao ensaio de moldagem do compósito no processo defabricação por prensagem à frio (CPM). Como resultado os traços com grande parte departículas finas e médias permitiram uma fácil mistura e moldagem. As partículas grossaspodem ser usadas em quantidades menores, cerca de 33% da massa do reforço ou 3%da massa total do compósito, junto com outras granulometrias, sem que haja dificuldadede moldagem. Observa-se também que a cor e a textura de cada traço varia de um paraoutro, obtendo-se padrões estéticos variados. Os traços G2 e GM2 não têm usoaconselhado devido à impossibilidade de moldagem assinalando o limite do uso do SRMgrosso no processo de fabricação escolhido.5.3 – RESULTADOS FASE III - Ensaios5.3.1 - Absorção de águaSegundo HELLMEISTER (1983), a madeira possui um grande poder de absorção deágua devido à grande porosidade e presença de veios e canais na sua estrutura. O autorainda determina que “o teor de umidade correspondente ao mínimo de água livre chamaseponto de saturação” e pode alcançar valores em torno de 30%, sendo que tal limiteindepende da espécie da madeira.
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