Industrielle Automation 6/2018

TITEL I SPS IPC DRIVES 2018
Safety over IO-Link ist die konsequente
Weiterentwicklung der IO-Link-Philosophie,
ist Industrie-4.0-tauglich und nutzt
die Vorzüge von IO-Link und Profisafe für
sicherheitsgerichtete Signale. Genau wie
IO-Link steht die Automatisierungs- und
Sicherheitslösung für einen einfachen Systemsollen
die voll digitalisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren
der MCC 630- und MCC
800-Baureihe Werkstücke mit nur wenigen
Aufspannungen einbaufertig bearbeiten. In
der Regel sind das große Motoren- oder
Getriebebauteile, die eine Vielzahl unterschiedlichster
Fräs-, Bohr-, Dreh- und Vermessungsvorgänge
verlangen.
Hohe Transparenz über das
Geschehen vor Ort
Seit über 20 Jahren ist Balluff als Technologieausstatter
und Berater bei BW präsent.
Benjamin Rother, Leiter der Elektrokonstruktion
erinnert sich noch gut, als Nico
Schmid, Vertriebsingenieur bei Balluff, vor
sechs Jahren erstmals die intelligente
Schnittstelle IO-Link präsentierte. „Damals
wollten wir noch abwarten, wie sich der
neue Standard entwickelt. Doch seit 2014
setzen wir IO-Link konsequent und aus
Überzeugung in unseren Bearbeitungszentren
ein“, ergänzt Rother. Bis dahin seien bei
IO-Link reduziert den Installationsaufwand und
vereinfacht Parametrierung, Diagnose und Service
Hohe Performance
Burkhardt+Weber zählt zu einem der
führenden Werkzeugmaschinenhersteller
weltweit und gilt als Pionier in
der Einführung der digitalen Steuerungstechnik.
130 Jahre Erfahrung im
Werkzeugmaschinenbau und über
60 Jahre Erfahrung im Bau von Bearbeitungszentren
für die anspruchsvolle
Bearbeitung von Stahl- und Gussteilen
zeichnen das Unternehmen aus.
zahlen bis zu 12 000 min -1 lassen erahnen,
dass die Sicherheit für Mensch und Maschine
ein zentrales Thema ist. So sind an jedem
Bearbeitungszentrum mehrere Zuhaltungen,
Lichtvorhänge, Antriebe, hängende Lasten,
z. B. die geöffnete Späneschutztür sowie die
obligaten Not-Aus-Taster zu überwachen.
Rother: „Safety over IO-Link war letztlich
konkurrenzlos. Effizienz ist bei verketteten
Fertigungsprozessen wichtig, wenn leistungsfähige
Anlagen mit einem optimalen
Preis-Leistungsverhältnis das Ergebnis sein
sollen.“
BW klassische, auf Feldbussystemen basierende
Verkabelungskonzepte Standard
gewesen. Systemisch getrennt von den
Standard-Signalen wurden die sicherheitsgerichteten
Signale via Profinet im Feld eingesammelt.
Aufwändige und komplizierte
Verdrahtung war an der Tagesordnung,
ebenso eine Vielzahl unterschiedlicher
Kabeltypen, Sensoren, Aktoren sowie langwierige
Einstellprozeduren. Über das eigentliche
Schaltsignal hinaus lagen nur wenige
verwend- bzw. verwertbare Informationen
von der Prozess- bzw. Sensorebene vor.
Mit der Konzeption der neuen MCC-Baureihe
verfolgten die Ingenieure von BW ein
klares Ziel: Neben charakteristischen Merkmalen
wie Kraft, Präzision und Verfügbarkeit
waren Leistungsmerkmale gefragt, die
dem Hersteller wie Betreiber gleichermaßen
nutzen sollten: Die Komplexität bei der Verkabelung
reduzieren, Kabel stecken anstatt
verdrahten, die Installations- und Inbetriebnahmephase
verkürzen, mehr Transparenz
und Information über das Geschehen
vor Ort und Unterstützung durch einfach
anzuwendende Parametrierungs-, Diagnoseund
Servicekonzepte. Anforderungen, die
sich auf einfache Weise mit der bidirektionalen
Kommunikationsschnittstelle IO-Link
realisieren lassen.
Die nach IEC 61131-9 zertifizierte, vielseitige
Punkt-zu-Punkt Verbindung unterhalb
der Busebene macht den Weg frei für
den ungehinderten Datenaustausch zwischen
dem Prozessort und der Bus- bzw.
Steuerungsebene und sorgt für einen hohen
Erkenntnisgewinn. Kontinuierliche Überwachung,
Erfassung und Visualisierung
aktueller Maschinenzustände, Warnwerte,
Qualitätssicherung etc. lassen sich mit IO-
Link unkompliziert realisieren und dokumentieren.
Die neuen MCC-Bearbeitungszentren sind
leistungsfähige Kraftpakete auf verwindungssteifer
Gussgrundlage. Mit zwei unabhängig
voneinander betriebenen Plattenwechslern
ist das Aufspannen eines neuen Werkstücks
möglich, während das andere hinter einer
sicheren Späneschutztür von einer Schwenkspindel
entlang von fünf Achsen bearbeitet
wird. Das angeschlossene Magazin umfasst
mehr als 100 Werkzeuge und lässt sich problemlos
auf bis zu 320 Werkzeugplätze erweitern.
Die Werkzeuge werden automatisch
zugeführt und sind mit Balluff Industrial
RFID-Systemen ausgestattet. Bearbeitungsgewichte
von bis zu 1,5 t (bei der MCC 800
bis 2,5 t), Achsantriebe mit 17,5 kN Vorschub
und getriebelose Spindeln mit Dreh-
01
Sicher – flexibel –
Industrie-4.0-tauglich
01 Die Baureihe vom Typ MCC 630:
Bearbeitungstisch und Spindel
02 IO-Link Safety-Hub (gelb) im Verbund
mit IO-Link Master und Sensor Hubs
03 Einheitlich, aufgeräumt, übersichtlich:
Die IO-Link-Steckerordnung
02 03
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