Industrielle Automation 6/2018

damit welcher Antrieb, zu welchem Port
gehört. Wird ein Stellantrieb durch ein Austauschgerät
ersetzt, bekommt das neue Gerät
die gleiche Rolle im Netzwerk und somit
den gleichen Gerätenamen, die gleiche IP-
Adresse und übernimmt damit umgehend
die gleiche Aufgabe in der Applikation.
den. Dieser übernimmt die Kommunikation
mit den übergeordneten Steuerungen. Offensichtlicher
Vorteil: „Wir haben jetzt deutlich
mehr Platz im Schaltschrank“, berichtet
Hackenbroich. „Bauteile zur Terminierung, Repeater,
etc. sind bei PROFINET nicht notwendig.
Wir benötigen nur die Netzversorgung
für die Stellantriebe sowie einen intelligenten
Switch für die Ansteuerung via PROFINET.“
Die Stellantriebe wurden über geschirmte
CAT-6 Netzwerkkabel mit dem Switch verbunden.
Die Kabel wurden dazu in den Elektroanschluss
des Stellantriebs geführt und
dann über feldkonfektionierbare RJ-45 Stecker
an die Ethernet Ports auf der PROFINET
Platine angeschlossen. Die Auma-PROFINET-
Schnittstelle unterstützt die Funktionen Auto
Polarity Exchange und Auto Crossover, die
die Verkabelung deutlich vereinfachen.
ZEITERSPARNIS BEI DER
INBETRIEBNAHME
Zur Inbetriebnahme der Stellantriebe nutzte
der Betreiber die standardisierte Gerätebeschreibung
(GSDML Datei), die Auma auf der
Homepage zur Verfügung stellt, sowie die Engineeringsoftware
des Leitsystemherstellers.
Die Gerätekonfiguration erwies sich unter
PROFINET als denkbar einfach. Der erste
Schritt bestand in der „Gerätetaufe“. Dabei erhält
der Stellantrieb einen Gerätenamen sowie
eine IP-Adresse, anhand derer er jederzeit
innerhalb des PROFINET-Systems eindeutig
Über einen Quelltopf gelangt
das Rohwasser aus der Talsperre
in die Trinkwasseraufbereitung.
identifizierbar ist. Anschließend wurden die
für den Betrieb nötigen Parameter und Funktionsbausteine
konfiguriert.
„Die Inbetriebnahme der Stellantriebe unter
PROFINET war sehr einfach, sie verlief reibungslos“,
sagt Andreas Schwerz, Mitarbeiter
im Sachgebiet Regel- und Steuerungstechnik
bei der Enwor. „Für den ersten Filter brauchten
wir noch etwas mehr Zeit, bis wir zunächst
mal alles vorbereitet und konfiguriert
hatten. Aber dann konnten wir die Konfiguration
speichern und einfach auf die anderen
Filter übertragen.“
PLUG & PLAY BEIM
GERÄTETAUSCH
Große Vorteile sehen Thomas Hackenbroich
und sein Team auch in der einfachen Fehlerdiagnose
und dem komfortablen Gerätetausch
unter PROFINET. Durch die Nachbarschaftserkennung
im PROFINET-Netzwerk
weiß das System, welche IP-Adresse, und
AUMA Drehantriebe mit PROFINET Schnittstelle
sind in der zweiten Filterstufe der TWA
Wehebachtalsperre im Einsatz.
„Wir haben den Gerätetausch simuliert und
die Stecker in einen neuen Stellantrieb umgesteckt.
Das System hat dann das neue
Gerät einwandfrei erkannt und die Konfiguration
automatisch übernommen“, erklärt
Schwerz. „Unsere Erwartungen haben sich
voll erfüllt, PROFINET hat sich bei uns bewährt“,
resümiert Thomas Hackenbroich.
Auma-Stellantriebe mit Steuerung AC 01.2
und integrierter PROFINET-Schnittstelle erfüllen
die PROFINET Spezifikation V 2.3 und
unterstützen die Conformance Class B (CC-B).
Baudraten von bis zu 100 Mbit/s sind möglich.
Eine integrierte Switch-Funktion vereinfacht
die Integration in Linien- und Ringtopologien.
Die integrierte Medienredundanz
über MRP (Media Redundancy Protocol)
sorgt für zusätzliche Sicherheit in der Datenkommunikation.
Geräteintegration und Inbetriebnahme
erweisen sich dank einer standardisierten
Gerätebeschreibung (GSD) und
eines FDI (Field Device Integration) Package
als besonders einfach und komfortabel.
Die Stellantriebe verfügen zudem über einen
integrierten Webserver, der Verbindungstests,
Statusabfragen und Fehlerdiagnose schnell
und einfach ermöglicht. Es steht der volle
Funktionsumfang der Steuerung AC .2 aus
dem Profibus DP Protokoll zur Verfügung.
Fazit: Offene Industrial Ethernet Standards wie
PROFINET vereinen die Vorteile und den Funktionsumfang
weit verbreiteter Feldbusprotokolle
wie PROFIBUS DP mit der Schnelligkeit
und der Robustheit von Technologien, die
sich in Ethernet-basierten Netzwerken schon
lange durchgesetzt haben. Inbetriebnahme,
Umgang mit den Feldgeräten und Fehlerdiagnose
sind dank automatischer Adressenvergabe
und weiterer unterstützender Funktionen
besonders einfach und komfortabel.
Werner Längin, AUMA,
Mitglied im PI Arbeitskreis
Marketing Process Automation
PI-Magazin 2/2018
11