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Industrielle Automation 6/2018

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SPS IPC Drives <strong>2018</strong><br />

Aktiver Wissenstransfer zur Digitalisierung im Engineering<br />

Eplan bietet seinen Kunden auf der SPS IPC Drives eine individuelle Prozessberatung rund<br />

um die Frage „Ist Ihr Prozess bereits durchgängig digitalisiert?“ an. Zudem präsentiert das<br />

Unternehmen gemeinsam mit der Schwestergesellschaft Cideon neue Entwicklungen im<br />

Engineering – unter anderem die Eplan-Plattform Version 2.8 und die Cloud-Software Store<br />

Share View, deren neuer Name auf der Messe gelüftet wird. Gemeinsam mit Rittal werden<br />

darüber hinaus durchgängige Konzepte einer integrierten Wertschöpfungskette vorgestellt.<br />

Anwender der überarbeiteten Eplan-Plattform sollen von Erweiterungen im Bereich Konfiguration,<br />

Bus-Daten und Roundtrip-Engineering mit dem TIA-Portal von Siemens profitieren.<br />

Darüber hinaus wurde die CAE-Lösung Eplan Electric mit einer neuen Bedienoberfläche<br />

sowie einem integrierten Anwenderportal ausgestattet. Thematisiert wird ferner die automatisierte<br />

Migration /S8-basierter Projekte auf das neue Großschranksystem VX25 von Rittal.<br />

www.eplan.de<br />

Kompakter 24-V-Permanentmagnet-Greifer<br />

Der kompakte elektrisch aktivierbare 24-V-Permanentmagnetgreifer EMH von Schunk vereint die Stärken der<br />

Magnettechnik mit den Vorteilen der 24-V-Technologie. Da die Elektronik komplett im Greifer verbaut ist und<br />

die Ansteuerung denkbar einfach über digitale I/O erfolgt, benötigen die Komponenten weder Platz im Schaltschrank<br />

noch eine externe Steuerungselektronik. Das spart Kosten und minimiert den Verkabelungs- und<br />

Inbetriebnahmeaufwand. Um die Prozesssicherheit zu erhöhen, meldet der Greifer sowohl den Magnetisierungsstatus<br />

als auch die Werkstückanwesenheit. Zugleich werden Fehler über eine LED-Anzeige am Gehäuse<br />

signalisiert. Vorteile bietet der Permanentmagnetgreifer auch bei den Zykluszeiten: Im Gegensatz zu anderen<br />

Magnetgreifern ist keine Wartezeit zwischen den Aktivierungen erforderlich, sodass hohe Taktraten realisiert<br />

werden können. Den Greifer gibt es in vier Baugrößen mit einer Eigenmasse von 1 kg, 1,5 kg, 6,5 kg und 8 kg.<br />

Abhängig vom Werkstoff, der Beschaffenheit der Werkstückoberfläche und der Werkstückgeometrie eignet<br />

er sich für Werkstückgewichte bis 3,5 kg, 9 kg, 35 kg und 70 kg.<br />

www.schunk.com<br />

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36 INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/<strong>2018</strong>

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