Industrielle Automation 6/2018

Neues PA-Profil 4.0
FIT FÜR INDUSTRIE 4.0
Mit dem neuen PA Profil 4.0 ist ein wichtiger Schritt in Richtung Industrie
4.0 gesetzt. Was früher PROFIBUS DP als Backbone mit angeschlossenen
Remote I/Os oder intelligenten Feldgeräten geleistet hat und noch heute
leistet, wird zukünftig PROFINET mit dem Profil 4.0 übernehmen.
Feldgeräte sind die eigentlichen Akteure
in einer verfahrenstechnischen Anlage. Allerdings
werden diese von den zahlreichen
Anbietern zwar mit gleichen Mess- und
Stellprinzipien, jedoch in unterschiedlichen
Ausführungen ausgestattet. Diese Vielfalt –
so willkommen sie für den Anwender ist –
erschwert den Umgang mit den Geräten
in der Anlage erheblich, besonders beim
Gerätetausch.
Schon früh gab es daher die Forderung
nach einer gemeinsamen Kernfunktionalität
je Geräteklasse wie Druck- oder
Durchflussmesser, Stellantriebe etc.. Diese
wurde in Form des weltweit bewährten
„PROFIBUS Profile for Process Control Devices“
umgesetzt, welches heute in Version
3.02 erfolgreich eingesetzt wird. Über dieses
PA-Profil lassen sich Geräte in ein Leitsystem
leichter anbinden und die – durch
das Profil vereinheitlichten – Gerätefunktionen
durch das Leitsystem einfacher ansprechen.
Neue Technologien, allen voran Industrial
Ethernet, sowie praktische Anwendererfahrungen,
vor allem seitens der Namur, haben
eine grundlegende Weiterentwicklung des
PA-Profils angestoßen. Diese Aufgabe wurde
im Profil-Arbeitskreis von PI durch Entwicklungsspezialisten
von zwölf Geräte- und
Steuerungsherstellern bzw. einschlägigen
Technologieprovidern und Instituten wahrgenommen
und mit Offenlegung der Spezifikation
unter dem Titel „Profile for Process
Control Devices, Version 4.0“ durch PI im Juni
2018 abgeschlossen.
IDEALES ZUSAMMENSPIEL
MIT PROFINET
Das PA-Profil 4.0 erfüllt sowohl die Grundforderung
nach Unabhängigkeit vom Kommunikationsprotokoll
als auch die Anwenderwünsche
nach vereinfachter Handhabung.
Zudem sollten die bewährten Profileigenschaften
auch im Zusammenspiel mit PROFI-
NET funktionieren.
Bei der Entwicklung der Profilspezifikation
wurde auf konsequente Trennung zwischen
Applikationsschicht bzw. Gerätefunktionen
und unterlagerten Kommunikationsprotokollen
geachtet. Zusätzlich wurden einige
vom Markt nicht genutzte Eigenschaften aus
dem Profil genommen, was zu dessen angestrebter
„Verschlankung“ geführt hat.
Dabei setzt es besondere Schwerpunkte auf
die Nutzung von Anlaufparametern sowie auf
Messverfahren-spezifische GSDs und speziell
auf Profil-GSDs mit den jeweils wichtigsten
Geräteeigenschaften. Dadurch werden für
den Großteil der Messstellen keine herstellerspezifischen
GSDs mehr benötigt. Ist das
Leitsystem einer Anlage bereits mit den Profil-
GSDs der eingesetzten Feldgeräte ausgestattet
und kann diese automatisch zuordnen, ist
damit kein Treiberhandling mehr notwendig!
Der Anlagenfahrer erhält sofort und ohne
zusätzliche Skalierung den Messwert mit
seinem Status angezeigt. Das bedeutet Einfachheit
wie bei dem noch immer beliebten
4-20mA-Verfahren bei zugleich wesentlich
höherem Leistungsvermögen.
Karl Büttner, Endress + Hauser,
Hartmut Flämig, Siemens AG, PI Working
Group Leaders PA Marketing/PA Devices
Halle 7A
Stand 330
Sicherheit maximieren.
Leistungsbegrenzung sprengen.
Effizienz neu definieren.
Feldbustechnologie FieldConnex ®
Einfache Planung, Installation, Bedienung und
Wartung in jeder Zone
Einfache Handhabung von Feldbusinstallationen
mit hoch leistungsfähigen Komponenten
Komplettlösung mit Produkten, Service
und technischem Support
www.pepperl-fuchs.com/fieldconnex
8 PI-Magazin 2/2018