Industrielle Automation 6/2018

letztendlich auch kostengünstig. Allerdings
sind die Wege, um an die jeweilige Bedeutung
der Daten, d. h. an Informationen heranzukommen,
vorgegeben.
OPC UA ist eine objektorientierte und serviceorientierte
Architektur, die nicht nur
eine standardisierte Struktur für den Transport
von Daten bietet. Es unterstützt tatsächlich
eine maschinenlesbare Beschreibung
der Datenpakete. Über OPC UA ist es
daher möglich, auch während der Laufzeit
Informationen aus den Geräten abzugreifen,
ohne dass dies vorher speziell konfiguriert
werden musste. Gerade Maschinen-/Anlagenhersteller
profitieren davon, weil sie daraus
weitergehende Informationen für die
Diagnose herausziehen und diese anderen
Applikationen bereitstellen können.
Bild: Adobe Stock
OPC UA und PROFINET
STÄRKEN GEBÜNDELT
Die heute erzeugten Datenmengen sind riesig. Sie sind zwar über ein Industrial-Ethernet-System
wie PROFINET für die SPS oder das PLS zugänglich, aber
um diese sinnvoll darzustellen, etwa für MES, Asset- oder Condition-Management-Anwendungen,
ist der Aufwand immer noch beträchtlich. Dies wird
nun leichter durch die Kombination von PROFINET und OPC UA.
Im Produktionsalltag schätzen Anwender vor
allem Einfachheit, Zuverlässigkeit und Praxisnähe.
Aus Sicht der Kommunikationstechnologie
bedeutet dies u.a. verlässliche Übertragungen,
keine Verwechselungen bei den
Anschlüssen, einfache Fehlersuche. Gleichzeitig
wissen Anwender aber genau, dass für
detaillierte Informationen aus den Geräten
die bisherigen Wege in Zukunft allein nicht
mehr ausreichen. Um eine Maschine oder
eine Anlage zu optimieren, ist es beispielsweise
notwendig, im laufenden Betrieb auf
Diagnosedaten von außen zuzugreifen. Oder
es werden Daten benötigt, die im Augenblick
zwar noch durch die PLC, in Zukunft aber an
dieser vorbei und in eine Cloud zur weiteren
Verarbeitung geleitet werden, etwa beim
Condition Monitoring.
UNTERSCHIEDLICHE ANSÄTZE
KOMBINIEREN
Dabei stellt sich nicht die Frage, ob die eine
Technologie besser ist als die andere, sondern
vielmehr, wie sich diese zwei Welten miteinander
verbinden lassen. PROFINET und OPC UA
zeigen, wie sich diese zwei unterschiedlichen
Ansätze ergänzen. Auf der einen Seite steht
PROFINET, das sehr effizient und standardisiert
Daten überträgt oder auch auf Daten in
anderen Tools, etwa aus dem Engineering,
zugreifen kann. Dank jahrzehntelanger Weiterentwicklung
ist die Technologie ausgereift.
So ist beispielsweise sehr genau bekannt,
welches Bit welche Information transportiert.
Einen Overhead gibt es nicht, dadurch ist die
Übertragung sehr schnell und effizient und
Allerdings setzt dies voraus, dass man weiß,
wo diese Daten zu finden sind. Also welche
ID für die Temperatur steht, welche den Gerätenamen
bereitstellt etc. Um dies heute herauszulesen,
sind viel Konfigurationsaufwand,
manuelle Schritte wie die Handhabung langer
Excel-Diagramme und dergleichen nötig.
Fragen der Semantik, also wie sich Daten
eindeutig und herstellerneutral beschreiben
lassen, rücken hier vermehrt in den Vordergrund.
Zudem bedingt diese Vorgehensweise
einen verstärkten Einsatz zusätzlicher
Software, die unter Umständen aufwändig
in Hardware umgesetzt werden muss. Dies
verursacht zusätzliche Kosten. Seit geraumer
Zeit arbeiten daher die beiden Nutzerorganisationen
PI und OPC Foundation intensiv daran,
diese Technologien so zusammenzuführen,
dass der Anwender den größtmöglichen
Nutzen davon hat.
GEMEINSAME ARBEITEN
Die im vergangenen Jahr ins Leben gerufene
Joint Working Group von PI und OPC
Foundation erstellt derzeit eine OPC UA
Companion Spezifikation für PROFINET. Die
Zusammenarbeit von PROFINET- und OPC-
Experten von verschiedenen Firmen basiert
dabei auf der Umsetzung konkreter Use
Cases. Hier ist man bereits ein gutes Stück
weitergekommen. Über das Mapping erhält
der Anwender nun alle Informationen entsprechend
einer standardisierten Struktur
4 PI-Magazin 2/2018