Industrielle Automation 6/2018

SPECIAL I DIGITALISIERUNG
Ein Blick aufs Smartphone genügt, und
wir sind über viele Dinge des täglichen
Lebens sofort im Bilde. Während die digitale
Vernetzung für Millionen Menschen im
privaten Bereich längst selbstverständlich
ist, bedeutet sie für große Teile der Industrie
noch Zukunftsmusik. Wer mehr über ein
bestimmtes Feldgerät in seiner Anlage wissen
will, muss sich oft selbst vor Ort begeben
und nachschauen. Wenn es nach Steffen
Ochsenreither geht, soll der digitale Komfort
auch in der Prozessindustrie weiter fortschreiten.
Der Business Development Manager
bei Endress+Hauser arbeitet am industriellen
Internet der Dinge (IIoT). Sein Ziel
ist, die Daten sämtlicher Sensoren eines
Industriebetriebs ohne Aufwand von überall
her zugänglich zu machen.
Überall und jederzeit alle
Feldgeräte im Blick
Flexible Reaktion
Von mobilen Endgeräten können Anwender jederzeit
und überall auf die Daten im Hub zugreifen und tätig
werden. Die Anwendung Endress+Hauser Analytics
erkennt kritische Messstellen, meldet veraltete Geräte
und gibt Empfehlungen zur Optimierung der
Messtechnik.
Einen revolutionären Umsturz hat Steffen
Ochsenreither allerdings nicht im Sinn,
Schnelle Übersicht
Ein übersichtliches Dashboard
bildet das virtuelle Tor zum
Endress+Hauser Hub, in dem
alle gerätebezogenen Daten
und Dokumente sicher verwahrt
werden. Er ist als offene
Plattform konzipiert, sodass
auch die Daten von Fremdgeräten
eingebunden und aufbereitet
werden können.
vielmehr ein evolutionäres Vorgehen
Schritt für Schritt. „Im Rahmen unserer
IIoT-Strategie entwickeln wir ganz konkrete
Anwendungen, die sich nahtlos in die bestehende
Anlagentechnik einfügen und
dem Anwender sofort einen Zusatznutzen
bieten.“ Die erste, bereits realisierte Anwendung
nennt sich Endress+Hauser Analytics
und ermöglicht eine digitale Bestandsaufnahme
der installierten Basis. Nach einem
ersten erfolgreichen Feldtest bei einem
Stahlhersteller steht sie nun Kunden von
Endress+Hauser aller Anwendungsbereiche
zur Verfügung.
Mit Endress+Hauser Analytics lassen sich
sämtliche Feldgeräte einer Anlage – auch
solche von Fremdherstellern – einfach katalogisieren
und analysieren. Ein im Netzwerk
installierter Schnittstellenbaustein (ein sogenanntes
Edge Device) erkennt die verschiedenen
Gerätetypen selbstständig und
legt digitale Zwillinge in einem cloud-basierten
Hub an. Alternativ lassen sich die Typenschilder
der Geräte mit einer Scanner App
erfassen und die Informationen automatisch
in den Hub hochladen. Dort werden sie mit
der Gerätedatenbank des Messtechnik-Spezialisten
abgeglichen und ergänzt.
Der Zeitaufwand für eine Bestandsaufnahme
reduziert sich mit Endress+Hauser
Analytics auf einen Bruchteil der bisher für
die manuelle Erfassung benötigten Zeit.
Über die übersichtliche, von mobilen Endgeräten
ebenso wie vom Büro-PC aufrufbare
Oberfläche der Anwendung können Gerätedaten
und -dokumente wie Kalibrierzertifikate
oder Reparaturberichte eingesehen
werden. Darüber hinaus erhalten Anwender
Informationen darüber, ob kritische Zustände
an einer Messstelle vorliegen, zu
Möglichkeiten der Standardisierung oder –
falls ein Gerät ersetzt werden muss – zu
Nachfolgeprodukten. Wie bei Apps aus dem
privaten Umfeld üblich, ist das Basis-Paket
kostenlos; erst darüber hinaus fallen Nutzungsgebühren
an.
Das Potenzial intelligenter
Messtechnik nutzen
Damit sind die zentralen Elemente des
IIoT-Ökosystems von Endress+Hauser auch
schon genannt: der cloud-basierte Hub,
Schnittstellenbausteine für die Konnektivität
sowie die Gerätedatenbank. Mithilfe
dieser Elemente wird das Potenzial der intelligenten
Messgeräte ausgeschöpft und
die Grundlage geschaffen für Algorithmen,
welche die vorhandenen Geräte- und Prozessdaten
verknüpfen und so – in Form
digitaler Applikationen – einen Mehrwert
für die Anwender generieren.
An der Messtechnik selbst sind keine Anpassungen
nötig. Genutzt wird einfach die
vorhandene Gerätekommunikation über
Hart, WirelessHart, Profibus oder GSM;
künftig auch über weitere Schnittstellen.
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