Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

2.1 Spanbildung
Der in den Werkstoff eindringende Schneidkeil staucht erst das Material, was zu einer Verfestigung (plastischen Verformung)
führt, bis der Werkstoff entlang der Scherebene in dünnen Lamellen abgeschert wird. Diese Lamellen gleiten über
die Spanfläche des Schneidkeils als Span ab. Die Kristallumorientierung im Bereich der Spanentstehung lässt sich in
Spanwurzelaufnahmen als sogenannte Strukturlinien sichtbar machen. Die Spanstauchung wird oft verwendet, um den
Zerspanungsvorgang beurteilen zu können. Einflussfaktoren wie Schnittkraft, Werkstoffeigenschaft oder Formänderung
des Spans sind unmittelbar mit allen anderen Auswirkungen des Spanbildungsprozesses verbunden.
2.1.1 Spanarten
In der Zerspanung werden zwischen drei Spanarten unterschieden. Diese werden durch die in Abb. 2.1 beschriebenen
Faktoren beinflusst.
Spanart Kennzeichen Spanbildung Bedingungen
Reißspan Einzelne Spanteile, Spanteile werden aus dem Spröde Werkstoffe,
Raue Werkstückoberfläche Werkstoff herausgerissen, Niedrige Schnittgeschwindig-
Nur sehr geringe Spanform keit,
Hohe Schnitttiefe,
Kleiner Spanwinkel
Scherspan Schuppenförmige Spanteil- Verschweißen der Spanteil- Zähe Werkstoffe mittlerer
chen, Bildung von kurzen chen unmittelbar nach Festigkeit,
Spanlocken dem Abtrennen Niedrige Schnittgeschwindigkeit,
Mittlerer Spanwinkel
Fließspan Langer zusammenhängender, Kontinuierlicher Spanfluss, Langspanende, zähe
an der Unterseite glatter Span, Kein Trennen des Werkstoffs, Werkstoffe,
Glatte Werkstückoberfläche sondern kontinuierliche Um- Hohe Schnittgeschwindigkeit,
formung Großer Spanwinkel
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