Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

Das Abführen der Temperatur
mit dem Span ist ein primäres
Problem bei der HSC-Bearbeitung.
Im nebenstehenden Diagramm
(Abb. 6.3) ist das Temperaturverhalten
einzelner Werkstoffe
beschrieben.
(Abb. 6.3)
6.2 Wie ist CERMET in diese Arbeitsweise integrierbar?
Es hat sich durch Versuche gezeigt, dass CERMET-Fräser für diese Bearbeitungsfälle ungeeignet sind, da CERMET
keine höheren Vorschübe verträgt und mit kleineren Vorschüben keinerlei Standzeitverbesserung erreicht wird, werden
diese als ungeeignet eingestuft.
6.3 Welche Beschichtung ist zu bevorzugen?
Durch die doch sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten kommen von vorne herein nur zwei Beschichtungen in Frage. Diese
sind unsere TiN- sowie TiAlN-Schicht.
Bei diesen beiden Schichten hat sich wiederum die TiAlN-Schicht deutlich von der TiN-Schicht abgesetzt, da die TiN-
Schicht den Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min nicht mehr gewachsen ist. Sie reibt sich regelrecht ab, verliert
somit ihren Nutzen und führt zum vorzeitigen Werkzeugverschleiß.
6.4 Ermittlung der optimalen Schnittparameter
Die Wahl der Schnittbreite beim HSC-Fräsen
trägt ganz entscheidend zur längeren Standzeit
bei. Wie Abb. 6.5 zeigt, ist es besser, mit
kleiner Zustellung zu arbeiten, als ähnlich dem
Schruppfräsen möglichst große Abtragsleistung
erreichen zu wollen. Diese wird nicht
durch die Zustellung, sondern durch die maximal
erreichbare Schnittgeschwindigkeit erzielt.
(Abb. 6.5)
Wie die Abb. 6.4 zeigt, steigt bei einer Schnittgeschwindigkeit
von ca. 600 m/min der Verschleiß sprunghaft an. Die
obere Grenze ist nach dieser Versuchsreihe für GW 219
und GW 419 eine Schnittgeschwindigkeit von 580 m/min.
(Abb. 6.4)
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