Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

Werkstückes in einer Aufspannung können die Bearbeitungszeiten wesentlich verkürzt werden. Auch können die Form-
Lagetoleranzen durch das wegfallende Umspannen meist besser eingehalten werden. Die Rüstzeiten des Schleifarbeitsganges
(analog Hohnarbeitsgang) entfallen gänzlich, was den Prozess wirtschaftlicher macht und somit einen Wettbewerbsvorteil
gegenüber den Marktbegleitern ergibt. Eine Nutzung von Schneidkörpern, die nicht formgebunden sind,
also Zerspanungswerkzeuge mit geometrisch bestimmter Schneide, lassen die Lagerhaltung der Formscheiben gänzlich
entfallen. Ebenso entfällt damit die Begrenzung der Freiformen durch die Schleifscheiben, was zu flexibleren Fertigungsmöglichkeiten
führt. Das Wegfallen des Umrüstens der Schleifmaschinen ist ebenfalls ein wichtiger Punkt bei der
Einsparung in der Hartzerspanung. Nicht zuletzt kann bei der Reststoffentsorgung ebenso gespart werden. Dadurch,
dass kein Schleifschlamm mehr anfällt, muss dieser auch nicht mehr kostenintensiv entsorgt werden. Die Späneentsorgung
ist unproblematisch, da in der Hartzerspanung größtenteils auf Kühlmittel verzichtet werden kann. Die Umwelt wird
also nachhaltig geschont.
Im Versuch hat sich gezeigt, dass der GW 440 ein Schrupp- und Schlichtfräser ist, der besonders zur Trockenbearbeitung
von Stählen bis HRc58 geeignet ist. Selbst für das Nutenfräsen von gehärteten Stählen ist unser GW 440 prädestiniert.
Durch die speziell geformte Spanraumgeometrie, die dem größeren Spanaufkommen beim Schruppen Rechnung
trägt, kann der vordere Teil der Schneide zum Schruppen verwendet werden. Die gesamte Schneidlänge ist dann zum
Schlichteinsatz verwendbar. Das heißt, dass eine Nut, die in 2 Arbeitsschritten vorgefräst wurde, mit der längeren Einsatzlänge
des Schlichtbereichs auf einmal fertiggefräst werden kann. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass als
Kühl- und Spänetransportmedium lediglich Druckluft verwendet wird. Durch den Thermoschock, den das Werkzeug mit
z.B. Emulsion erfahren würde, wäre der Werkzeugbruch nur eine Frage von wenigen Standmetern. Dies wurde durch
einen Versuch eindeutig bestätigt (siehe Grafik oben). Um dem Abfördern von Spänen behilflich zu sein, ist es ganz nützlich,
mit Druckluft die Späne vom Werkzeug wegzublasen. Dies hat noch den Vorteil, dass nicht durch eigezogene Späne
Funkenflug entstehen kann. Im Wettbewerbsvergleich wurde unter gleichen Voraussetzungen ein Mehr an Standweg von
20 % erreicht. Der Verschleiß verhielt sich gleichmäßig konstant unterhalb dem des Wettbewerbers. Der Versuch lässt
den Rückschluss zu, das Ergebnis ist keine Eintagsfliege, sondern absolut reproduzierbar.
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(Abb. 8.9)
(Abb. 8.10)