Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

12.7 Einflüsse auf das Bohrergebnis
Die gefertigte Bohrung wird von vielen Faktoren beeinflusst. Hier haben die Stabilität der Maschine, deren Antriebsleistung,
das Kühlmedium sowie die Schnittgeschwindigkeit einen mittleren, die Vorschubgeschwindigkeit und der Werkstoff
nur einen untergeordneten Einfluss auf die tatsächlich erreichte Qualität der Bohrung. Einen ganz entscheidenden
Einfluss auf die Bohrungsqualität aber hat der Rundlauf des Werkzeuges in der Spindel. Hier zeichnet sich ab, dass das
Schrumpfspannfutter eindeutig die beste Alternative des Werkzeug-Maschine-Adapters darstellt. Das Hydrodehnspannfutter
kann durchaus noch als sehr gute Wahlmöglichkeit bezeichnet werden. Flächenspannfutter bzw. Spannzangen
stellen eine schlechte Wahl dar und sollten daher nur im äußersten Notfall eingesetzt werden.
(Abb. 12.38)
12.8 Leitfaden zur Störbehebung
Störungsursache
Α Querschneidenverschleiß
Β Hauptschneidenverschleiß
Χ Spanfasenverschleiß
Δ Führungsfasenverschleiß
Ε Schneidenausbruch
Φ Spitzenausbruch
Γ Spänestau am Bohrerrücken
Η Werkzeugbruch
Ι Rattern oder ähnliche Geräusche
ϑ Spänestau
Κ Werkstückverhärtung
Schrumpf-Futter
Λ Schwankende Genauigkeit
Μ Gratbildung am Bohrungsausgang
Abhilfe
Hydrodehn-Futter
Flächenspannfutter
Α Β Χ Δ Ε Φ Γ Η Ι ϑ Κ Λ Μ Abhilfe
● Freiwinkel am Bohrerzentrum sollte größer sein als der Hinterschliff
● ● ● ● ● ● Auskraglänge so kurz wie möglich
● Vergrößerung des Freiwinkels an den äußeren Schneidkanten
● ● ● ● Verkürzung der Zeitabstände zwischen den Nachschliffen
● ● Spitzenwinkel vergrößern
● ● ● ● ● Schneidkantenunterschied sollte max. 0,02 mm betragen
● Kantenverrundung sollte größer sein
● Freiwinkel sollte kleiner sein
● ● ● Erweiterung der Nutenbreite
● Kleinerer Rückendurchmesser
● Kleinerer Spiralwinkel
● ● ● ● ● ● Größere Verjüngung und kleinere Führungsfasenbreite
● Kleinere Kantenverrundung
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Geringerer Vorschub
● ● ● ● ● ● Geringere Schnittgeschwindigkeit
● Größerer Vorschub
Spannzange
61