Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

15.10 Hartreiben
In der Hartbearbeitung gehört das Fräsen und Bohren mittlerweile
zum Standard. In vielen Bereichen wurde das
Schleifen durch die geometrisch bestimmte Schneide verdrängt.
Nun ist es auch gelungen beim Reiben ein Vollhartmetallwerkzeug
zu konstruieren, das keine besonderen
Anforderungen an die Werkzeugmaschine stellt, dennoch
hervorragende Ergebnisse liefert. Aufwändige Verfahren wie
das Honen oder Innenrundschleifen können somit vermieden
werden, was zumeist einen wesentlichen Kostenfaktor
pro Bauteil bedeutet. Die Umstellung auf das Reiben ist
ohne hohe Anlaufinvestitionen realisierbar. Auf was aber ein
besonderes Augenmerk gelegt werden muss, ist die Vorbearbeitung.
Da beim Hartreiben doch sehr viel höhere Bearbeitungskräfte
auftreten, sollte der Vorbearbeitungs-ø nicht
mehr als 0,2 mm kleiner sein als der geriebene ø. Entgegen
der bisherigen Meinung, dass das Hartreiben nur im Nassschnitt
zu bewerkstelligen ist, haben wir eine neue Oberflächenschicht
entwickelt, die eindeutig das Blatt zugunsten
der Trockenbearbeitung wendet. Die Wärmeabfuhr sowie
die Maßhaltigkeit der Bohrung stellen keinerlei Probleme
dar. Was aber immer im Einzelfall zu prüfen ist, sind Schnittunterbrechungen
in der Bohrung. Oftmals ist dies ein Ausschlußkriterium,
was aber immer im Einzelfall geprüft werden
muss. Sind die Schnittunterbrechungen in ihrer Größe
eng begrenzt ist es sehr viel weniger problematisch, als
wenn es sich um räumlich große Unterbrechungen handelt.
Die Auswahl der richtigen Schnittparameter und sonstigen
Randbedingungen sind ebenfalls ein wichtiger Grundstein
zum Gelingen des Projekts Hartreiben. Wenn aber die einzelnen
Faktoren aufeinander abgestimmt werden, so stellt
das Hartreiben ein leistungsfähiges Fertigungsverfahren dar.
Die Abbildungen sollen eine Hilfe zur Auswahl des richtigen
Reibahlen-ø sein.
15.11 Leitfaden zur Störbehebung
Störungsursache Abhilfe
90
Α Zu große Bohrung
Β Zu kleine Bohrung
Χ Konische Bohrung
Δ Unrunde Bohrung
Ε Reibahle klemmt
Φ Reibahle bricht aus
Γ Schlechte Oberflächengüte
Bohrungs-ø
Bohrungs-ø
Bohrungs-ø
8,020
8,015
8,010
8,005
8,000
7,995
7,990
7,985
7,980
8,020
8,015
8,010
8,005
8,000
7,995
7,990
7,985
7,980
8,020
8,015
8,010
8,005
8,000
7,995
7,990
7,985
7,980
GW603 ø8,00 H7 Hartreiben in 1.2379 (62HRC)
Anzahl geriebener Bohrungen
GW603 ø8,01 H7 Hartreiben in 1.2379 (62HRC)
Α Β Χ Δ Ε Φ Γ Abhilfe
● ● ● Rundlauffehler Reibahle
● ● ● Rundlauffehler Aufnahme
● ● ● Rundlauffehler Spindel
● ● Schnittgeschwindigkeit zu hoch
● Schnittgeschwindigkeit erhöhen
● Vorschub zu hoch
● ● Vorschub erhöhen
● ● Kühlmittel „fetter“ oder Schneidöl verwenden
● Kühlmittel zu „fett“
● ● ● Werkzeugmaße prüfen
● ● ● ● Fehlerhafter Anschnitt
● ● ● Rundschlifffase zu breit
● ● Reibahle stumpf
● Duktiler Werkstoff
● ● ● ● Zu geringes Bearbeitungsaufmaß
● ● Vorbohrung und Reibachse fluchten nicht
● ● Pendelhalter verwenden
● ● Werkstoff neigt zum Klemmen ⇒
Schälreibahle verwenden
● ● Beschichten
Nassschnitt Trockenschnitt
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69
73
77
81
1
85
5
89
9
93
13
97
17
101
21
105
25
109
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69
73
77
81
85
89
93
97
101
105
109
Anzahl geriebener Bohrungen
GW603 ø8,02 H7 Hartreiben in 1.2379 (62HRC)
Trockenschnitt Nassschnitt
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
73
76
79
82
85
88
91
94
97
100
103
106
109
112
Anzahl geriebener Bohrungen
(Abb. 15.21)
(Abb. 15.22)
Trockenschnitt Nassschnitt
(Abb. 15.23)