Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

11.3 Gründe für und gegen das Aufbereiten
➥ Die zu erreichende ø-Toleranz kann nicht mehr erreicht werden
● Durch die Verjüngung, die von der Schneide zum Schaft hin verläuft, wird der Nenn-ø bei jedem Aufbereitungsvorgang
kleiner. Dies bedeutet, dass nach einer bestimmten Anzahl von Aufbereitungen der Nenn-ø
außerhalb der Toleranz liegen kann.
➥ Die Werkzeuglänge wird durch den Nachschliff zu kurz
● Ist die Einsatzlänge länger, als die Nutzlänge nach dem Aufbereiten, so ist das Aufbereiten bei diesen Werkzeugen
ebenfalls fraglich.
➥ Verschleißgrenze wurde überschritten
● Wird die Verschleißgrenze überschritten, so treten Gefügeveränderungen im Hartmetall auf, was zumeist in
einer plastischen Formänderung des Schneidkeils, oder der Führungsfasen endet. Dies kann ein Werkzeugbruch,
aber auch ein Abscheren von Hartmetall über eine längere Strecke hinweg sein. Beim Werkzeugbruch
bleibt in der Regel nichts mehr übrig, was nachgeschliffen werden kann. Ist die Ausbröckelung nur auf einem
kleinen Teilstück erfolgt, so kann durch Abtrennen und Neuanschliff das Werkzeug zumeist wieder instandgesetzt
werden. Sollte die Ausbröckelung jedoch den größten Teil der Einsatzfläche einnehmen, so ist das
Werkzeug nicht mehr nachschleifbar.
(Abb. 11.5)
(Abb. 11.6)
(Abb. 11.7)
(Abb. 11.8)
(Abb. 11.9)
(Abb. 11.10)
Beispiele
Bohrer mit normalem Verschleiß. Sehr gut aufzuarbeiten, da das Werkzeug keinerlei
plastische Verformung, sondern lediglich Freiflächenverschleiß aufzeigt.
Verschleiß an der Spanfläche. Sehr gut zu erkennen ist, dass keinerlei Ausbröckelung
oder sonstige plastische Verformung aufgetreten ist.
Dieser Bohrer wurde über die Verschleißgrenze hinweg eingesetzt. Als Folge darauf
ist die Schneidkante abgeschert. Zumeist endet dies mit einem Werkzeugbruch. Dieses
Werkzeug muss abgetrennt, neu zentriert und danach angeschliffen werden, da
alle Anzeichen der plastischen Verformung unbedingt beseitigt werden müssen.
Zu hoher Verschleiß, falsche Einsatzdaten oder evtl. falsche Handhabung haben bei
diesem Werkzeug zur Zerstörung der Führungsfase geführt. Solch ein Werkzeug ist
kaum mehr aufzuarbeiten, da zumeist weder der Nenn-ø noch die Bohrtiefe erreicht
werden können.
Fräser mit normalem Freiflächenverschleiß. Optimal aufzuarbeiten, da durch das
Läppen der Brust kleinste Zahnausbrüche beseitigt werden, die Schneide wird wieder
scharf und bringt somit volle Leistung.
Leichte Ausbröckelungen im vorderen Bereich der Hauptschneide lassen immer
noch eine Aufbereitung zu. Das Werkzeug wird abgetrennt, die Stirn neu angeschliffen.
Die Hauptschneide sonst wird analog zu Abb. 11.9 aufbereitet.
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