Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

12.9 Einsatzkriterien Stahlbohrer
Wichtige Kriterien zum Einsatz unserer Stahlbohrer
1. Wahl der geeigneten Spannmittel
1. Bei optimaler Spannung der Werkzeuge sind hohe Fluchtungsgenauigkeiten, Passungsgenauigkeiten (IT 7-8) und
Oberflächengüten erzielbar. In vielen Fällen kann deshalb auf Reiboperationen verzichtet werden.
2. Aufgrund der hohen Einsatzdaten der Bohrer ist darauf zu achten, dass die Maschinen nicht unterdimensioniert sind.
3. Werden Bohrer mit kleinerem Durchmesser als Folgewerkzeug in die gleiche Bohrung eingesetzt, so sollte dessen
Spitzenwinkel kleiner sein, um die Eigenzentrierung zu gewährleisten.
4. Der Achsversatz zwischen rotierendem Werkstück und stehendem Werkzeug sollte 0,03 mm nicht überschreiten.
Größerer Achsversatz geht zu Lasten des Standweges und der Bohrungsqualität.
5. Die in der Schnittwerttabelle angegebenen unteren Grenzwerte der Vorschubreihen sollten nicht unterschritten werden,
um einen kontrollierten Spanbruch (Kommaspan) zu erhalten.
6. Auf einen Entspanungsvorgang sollte verzichtet werden, da beim erneuten Anfahren mit den hohen Vorschubgeschwindigkeiten
die Bruchgefahr durch verbleibende bzw. in die Bohrung gespülte Späne sehr groß ist.
7. Bei unterbrochenem Schnitt, z.B. Eintritt- und Austrittschrägen oder Querbohrungen, sollte in diesem Bereich mit
reduzierten Vorschubwerten gefahren werden.
8. Die Bohrer sind mit ausreichender Kühlschmierung einzusetzen (bei innengekühlten Werkzeugen mindestens 20 bar
Druck, vgl. hierzu Abb. 12.35). Zur Erzielung guter Bearbeitungsergebnisse sollten hochwertige halbsynthetische
oder Emulsions-Kühlschmierstoffe (mindestens 10% Öl) und EP-Zusätze verwendet werden. Dadurch lassen sich
längere Standzeiten sowie höhere Toleranzgenauigkeiten und Oberflächengüten erzielen.
9. Die Werkzeuge sind aufgrund ihrer geometrischen Auslegung und Eigensteifigkeit zum Bohren ins Volle geeignet.
Arbeitsgänge wie Anzentrieren, Vorbohren und Aufbohren sollten entfallen, um schon beim Ansetzen der Werkzeuge
kontrollierte Späne zu erzeugen sowie eine Verlagerung der Rotationsachse zur Vorbohroperation auszuschließen.
Ferner wird ein ungünstiger Eingriff der Bohrerspitze bei abweichendem Spitzenwinkel zum Vorbohrwerkzeug vermieden.
Ist eine Anfasung erforderlich, sollte die Fasoperation nach der Bohroperation erfolgen.
10. Zur Vermeidung starker Gratbildung an der Austrittseite der Bohrungen sind die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
beim Austritt zu reduzieren.
11. Der Rundlauffehler beim rotierenden Werkzeug sollte 0,015 mm nicht überschreiten.
12. Bei instabilen bzw. dünnwandigen Werkstücken muss eine optimale Stützspannung vorgenommen werden, da es
sonst bei Werkstückdurchbiegung bzw. Schwingungen am Werkstück zum Bruch des Bohrers kommt. Beim Nachschliff
der Bohrer ist ein Nachbeschichten zu empfehlen, um unter gleichen Einsatzbedingungen wieder die gewünschten
Standwerte zu erzielen.
Kühlmittelzufuhr:
schlecht
Kühlmittel
zu kurz
(Abb. 12.39) (Abb. 12.40) (Abb. 12.41) (Abb. 12.42) (Abb. 12.43)
62
schlecht besser gut sehr gut
Kühlmittel
zu weit
Kühlmittel
ab Bohrloch
Kühlmittel mit
hohem Druck
mehrfache
Kühlmittelzufuhr