Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

6. HSC-Bearbeitung (High – Speed – Cutting)
Eines der größten Probleme beim HSC-Fräsen ist das Auftreten von Vibrationen. Wie kommen diese zustande?
Da jedes System (Welle,Träger), das schwingungsfähig ist, eine Eigenfrequenz hat, schwingt dieses bei einer Anregung
(Stoß, Auslenkung) so lange weiter, bis es durch Dämpfungsverlust (Stimmgabel) oder einer momentan gleich großen
negativ gerichteten Frequenz zum Stillstand kommt. Wenn jedoch von außen in gleichmäßigen Abständen eine Anregung
erfolgt und diese Anregerfrequenz auch noch in ungefähr dem gleichen Frequenzbereich der Eigenschwingung des
Systems liegt, überlagern sich diese beiden Frequenzen. Man spricht dann vom Resonanzfall ➭ Das System beginnt
sich aufzuschwingen (vibrieren). Was sind die Folgen der Vibrationen beim Fräsen?
– Bearbeitungstiefe ap bleibt nicht konstant ➭ schlechte, wellige Oberfläche
– Keine konstante Maßhaltigkeit
– erhebliche Standzeitverkürzung
– Ausbruch der Schneidkanten
– eventuelles lösen der Werkstückspannung
– starke Belastung der Maschinenführungen sowie -lagern
6.1 Vorteile der HSC-Bearbeitung:
� Durch sehr großes Zerspanungsvolumen kein Schruppen mehr erforderlich
� Sehr gute Oberfläche < 0,001 mm (Ra) ➭ Schleifqualität
� Hauptzeitreduzierung bis zu 50 %
� Schwingungsfreie Bearbeitung infolge hoher Eigenfrequenz des Werkzeuges ➭ Ausschluss von Vibrationen
� Kein Werkstückverzug durch Wärmespannungen, da Wärme mit Span abgeführt wird
� Sehr kostengünstig
Die Festlegung der Arbeitsbereiche sind beim Fräsen als auch beim Bohren gültig.
Diese wurden firmenintern festgelegt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Schnittgeschwindigkeitsbereiche sind werkstoffabhängig
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(Abb. 6.1)
(Abb. 6.2)