Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

13.7.5 Thermisch beeinflusste Werkstoffe
Geschweißte oder durch Schneidbrennen bearbeitete Werkstoffe weisen an den Nahtstellen ein geändertes Gefüge auf.
Es ist daher erforderlich, an diesen Nahtstellen die Schnittwerte zu reduzieren.
13.7.6 Werkstückaufspannung
Eine labile Werkstückaufspannung führt zu Standzeitverlust oder sogar bis zum Werkzeugbruch. Durch die Verringerung
der Schnittwerte ist eine Verbesserung zu erreichen. Das stabilere Gestalten der Werkstückaufspannung stellt sich aber
als die beste Alternative heraus.
13.7.7 Optimaler Fräserdurchmesser
Der Werkzeugdurchmesser ist abhängig von der Werstückbreite b bzw. der Eingriffsbreite a e des Werkstücks (vgl. Abb.
13.1) Um das günstigste Eingriffsverhältnis zu erreichen, werden die Durchmesser wie folgt gewählt:
Für kurzspanende Werkstoffe: d = 1,4 · b
Für langspanende Werkstoffe: d = 1,6 · b
13.7.8 Optimale Fräserposition
Durch die Fräserposition relativ zum Werkstück wird der Ein- und Austritt der Werkzeugschneiden bestimmt. Wird diese
günstig gewählt, so wird die Belastung des Werkzeugs besser verteilt, was wiederum eine Standzeitverlängerung zur
Folge hat. Auch ob im Gleich- oder Gegenlauf gefräst wird hat hier entscheidenden Einfluss.
(Abb. 13.55)
Die Abb. 13.55 zeigt sowohl die optimale
Fräserposition als auch, dass möglichst im
Gleichlauf zu arbeiten ist.
13.7.9 Eintauchen (Bohren)
Es wird empfohlen, diagonal (in Form einer Rampe) oder spiralförmig in das Material einzutauchen. Das direkte „Bohren“
wird generell nicht empfohlen, da hier eine Schnittwertreduzierung bis zu 80 % erforderlich ist.
13.8 Leitfaden zur Störbehebung
Störungsursache Abhilfe
Α Schlechte Oberflächengüte
Β Oberflächenrauhigkeit
Χ Oberflächenwelligkeit
Δ Oberflächenrechteckigkeit
Ε Rattern oder ähnliche Geräusche
Φ Spänestau
Γ Übermäßiger Freiflächenverschleiß
Η Schneidkantenausbrüche
Ι Werkzeugbruch
Α Β Χ Δ Ε Φ Γ Η Ι Abhilfe
● ● ● ● Material mit höherem E-Modul verwenden
● ● ● ● Spiralwinkel vergrößern
● ● ● ● Zähnezahl erhöhen
● Zähnezahl verringern
● Verschleißfesteres VHM verwenden
● ● ● ● ● ● ● Vorschub verringern
● Vorschub erhöhen
● ● ● ● ● Schnittgeschwindigkeit erhöhen
(Aufbauschneidenverhinderung)
● ● Schnittgeschwindigkeit verringern
● ● Gleichlauffräsen
● ● Kühlmittel „fetter“ o. Schneidöl verwenden
● ● Werkstückspannung prüfen
● Werkzeugspannung prüfen
● ● ● Auskraglänge verkürzen
● ● ● ● ● ● Schnitttiefe verringern
● ● Spindelspiel prüfen
● Schnittweg verkürzen
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