Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

9. Hochfeste Werkstoffe
Neue Werkzeuge für neue
Anwendungsbereiche...
Längere Standzeiten und höhere Vorschubwerte verbessern
die Wirtschaftlichkeit eines Werkzeugs. Dies
wird u.a. durch die kontinuierliche Optimierung der
Werkzeugbeschichtung erreicht.
Damit unsere Standardwerkzeuge im Zuge der Erweiterung
der Anwendungsbereiche diese optimalen
Beschichtungen erhalten, führen wir im eigenen Labor
aufwendige Werkzeugtests durch. Anhand der
dabei gewonnenen Erkenntnisse in Bezug auf Hartmetalle,
Geometrien und Oberflächen entwickeln wir
neue Werkzeuge mit neuen Beschichtungen, mit
denen heute Materialien zerspant werden, die vor
kurzem nur im Schleifverfahren bearbeitet werden
konnten.
Immer neue Hartmetallsorten sind nötig, um diese
neuen Werkzeuge auch in bisher nicht beachteten
Nischenbereichen einsetzen zu können.
„Tsunami“ –
ein neuer Begriff im Werkzeugbau
In Versuchen hat sich gezeigt, dass unsere „Tsunami“-Hochleistungsfräser
zum Schruppen und
Schlichten hochfester Werkstoffe besonders geeignet
sind.
Durch die größere Spanraumtiefe im vorderen Teil
der Schneide ist das Nutenfräsen mit einer Zustellung
von bis zu 1,0 x Ø möglich. Der große Kerndurchmesser
am hinteren Teil der Schneide erhöht
die Stabilität und vermindert somit Schneidkantenausbrüche.
Um einen möglichst weichen Schnitt und
gute Laufruhe zu erzielen, werden die Werkzeuge mit
52° Spiralwinkel gefertigt.
Die spezielle Schneidengeometrie, die Verwendung
einer äußerst feinkörnigen Hartmetallsorte sowie
unsere neue „TiAlN-S“-Beschichtung bringen eine
deutliche Erhöhung der Schnittparameter und einen
Standzeitvorteil gegenüber den Wettbewerbprodukten.
Die Vorteile der neuen „Tsunami“-Fräser auf einen Blick:
● stabile Schneidkante für hohe Produktionssicherheit
● deutlich höhere Zerspanleistung durch unterschiedliche Spanraumtiefen
● spezielle Schneidengeometrie für hohe Beanspruchung
● hohe Verschleißbeständigkeit
48
VB in [�m] (Mittelwert der 3 Schneiden)
120,0
110,0
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
VB kritisch
Frästest GW 340 in VA-Stahl 1.4571
28.04.2003
Mitbewerber 1 Mitbewerber 2 Mitbewerber 3 Mitbewerber 4 GW 340
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Fräsweg in [m]
Einsatz- / Werkzeug- Daten Werkstoff Auswertung
vc [m/min] 120 Wirkweg [% Gl / % Ggl] 100% Gl Werkstoff 1.4571 Mikroskop Olympus BX40
fz [mm] 0,040
-1
n [min ] 3820 Größe (L x T x H) [mm] 500*200*100 Vergrößerung 100x
ap [mm] 10 vf [mm/min] 458
2
Sollhärte / Rm [HRC / N/mm ] Meßsystem
l2 [mm]
2
Isthärte / Rm [HRC / N/mm ]
z 3 GW-Werkzeugtyp Vorbearbeitung Entzundern Günther Wirth
ae [mm] 8,00 Bemerkung: Kühlemulsion Emulsion Präzisionswerkzeuge
D [mm] 10 Rundlauftoleranz: < 10�m 88481 Balzheim 2
(Abb. 9.1)
VB in [�m] (Mittelwert der 3 bzw. 4 Schneiden)
120,0
110,0
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
VB kritisch
Fräsen in 1.2311 trocken (Druckluft)
Mitbewerber 1 Mitbewerber 2 Mitbewerber 3 GW 314 GW 340
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Fräsweg in [m]
Einsatz- / Werkzeug- Daten Werkstoff Auswertung
vc [m/min] 150 Wirkweg [% Gl / % Ggl] 100% Gl Werkstoff 1.2311 Mikroskop Olympus BX40
fz [mm] 0,04 bzw.0,053
-1
n [min ] 4775 Größe (L x T x H) [mm] 500*200*100 Vergrößerung 100x
ap [mm] 10 vf [mm/min] 764
2
Sollhärte / Rm [HRC / N/mm ] 1000 N/mm² Meßsystem
l2 [mm]
2
Isthärte / Rm [HRC / N/mm ]
z 3 bzw. 4 GW-Werkzeugtyp Vorbearbeitung Entzundern Günther Wirth
ae [mm] 8,00 Bemerkung: Kühlemulsion Druckluft Präzisionswerkzeuge
D [mm] 10 Rundlauftoleranz: 88481 Balzheim 2
(Abb. 9.2)