Erreichbare Bohrtiefen - Geradegenutete Bohrer

ausreichen und ein Durchrutschen bei der Drehmomentübertragung durchaus wahrscheinlich ist. Bei der radialen Nachgiebigkeit
sind Hydrodehn- und Spannzangenfutter als gleichwertig einzuschätzen und haben gegenüber dem
Schrumpffutter eine etwa 65% höhere Nachgiebigkeit. Dies ist bei größeren Bohrtiefen gerade kein Nachteil, weshalb es
bei Bohrtiefen größer 10xØ zumeist von Vorteil ist ein Hydrodehnspannfutter zu verwenden. Die Steifheit des Schrumpffutters,
also das nahezu monolithische Verhalten von Futter und Schneidwerkzeug, ist wiederum gerade im HSC-, HPC-,
und Schlichtfräsen ein sehr großer Vorteil. Speziell bei kleinen Werkzeugdurchmessern – Werkzeuge kleiner gleich ø10 –
ist die Nachgiebigkeit der Hydrodehn- und Spannzangenfutter im Verhältnis größer als bei großen Werkzeugdurchmessern.
Daher sollte besonders bei kleinen Werkzeugdurchmessern das Schrumpffutter nicht außer Acht gelassen werden.
Eine immer noch gute Wahl stellt das Flächenspannfutter bei der Schruppbearbeitung dar. Hier sollte ein möglichst kurzes
Futter und eine kurze Auskraglänge gewählt werden, um stabilste Verhältnisse zu erreichen.
Spannfutter Auf- Wiederhol- Rundlauf- Statisches Grenzdrehnahme
Genauigkeit Genauigkeit Rutschmoment zahlen*
[µm] [µm] [µm] [µm]
Weldon SK 3,8 10 --- 15.000
Whistle-Notch SK 3,8 10 --- 15.000
OZ-Spannzange SK 3,8 25 25 15.000
ER-Spannzange SK 3,8 15 25 15.000
HG-Spannzange SK 3 4 25 40.000
Hydrodehn SK ≤ 3 3 70 40.000
Hydrodehn HSK ≤ 2 3 70 40.000
Schrumpffutter HSK ≤ 2 ≤ 2 118 45.000
* Richtwert, System gewuchtet
5.3 Werkstückspannung
Die richtige Aufspannung des Werkstückes ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Zerspanung. Hier sollte man auf
jeden Fall die stabilste und somit am wenigsten durch Erschütterungen anfällige Möglichkeit wählen.
5.3.1 Fräsen
Um möglichst stabile Verhältnisse beim Fräsen zu erlangen sollten folgende Regeln eingehalten werden:
– Das Schneidwerkzeug sollte immer möglichst kurz eingespannt werden. Wenn Störkanten umgangen werden müssen,
so ist ein geeignetes stabiles Spannfutter zu verwenden. Dadurch wird eine erhöhte Eigenfrequenz erreicht, die dann
über der Anregungsfrequenz liegt, um eine Frequenzüberlagerung (Vibrationen) zu vermeiden.
– Das Werkstück sollte möglichst nah an der Bearbeitungsfläche gespannt werden, um Vibrationen zu vermeiden.
Speziell HSC-Fräsen
– Fräswerkzeug in schwingungsdämpfende Aufnahmen spannen (Schwermetallaufnahmen oder Schrumpffutter mit
hoher Rundlaufgenauigkeit)
– Wegen Dämpfung hydrostatische Führungen verwenden.
– Fräser mit positivem Spanwinkel verwenden. Mit negativem Spanwinkel werden Kräfte zwischen Fräser und Werkstück
größer, was ein Rattern zur Folge hat.
5.3.2 Bohren, Reiben, Senken
Aufspannung:
Schlechte Aufspannung, da das Werkstück
gegen Durchbiegen und axiales
Verrutschen nicht gesichert ist.
Gute Aufspannung, da sich das Werkstück
weder durchbiegen noch verrutschen kann.
(Abb. 5.7) (Abb. 5.8)
37