El consejo General de Educación

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Resolución 1810 /09 -CGE
partiendo de una tabla de puntos existentes. Representación de rodas, codastes
y brazolas. Plano de arreglo general. Trazado y desarrollo de tuberías,
intersecciones de tubos, tragavientos. Trazado y desarrollo de una chimenea.
Trazado y desarrollo de un espejo elíptico. Diversos ejercicios de trazado.
Aspecto formativo referido a las máquinas, métodos y control dimensional del
procesamiento y a las buenas prácticas en la utilización de instrumentos.
La operación de máquinas herramientas, los métodos y el control dimensional del
procesamiento de los materiales implica conocer las formas de trabajo de las
máquinas herramientas, sus alcances y limitaciones; comprender el método y
proceso de fabricación en función de la forma, medidas, material y precisión de la
pieza; aplicar los conocimientos y habilidades para poner a punto y operar
máquinas herramientas; evaluar lo realizado a partir de registrar la información
obtenida, la elaborada y los resultados finales.
Contenidos de la formación técnica específica relacionados con las máquinas,
métodos y control dimensional del procesamiento y la utilización de los
instrumentos.
Máquinas herramientas, principio de funcionamiento, características, puesta a
punto, operaciones, manejo; torno, fresadora, limadora, cepilladora, taladro,
rectificadora, amoladora, alesadora, serrucho mecánico. Herramientas, tipos,
ángulos., filos, formas, montaje, condiciones de corte. Criterios para el montaje
de piezas sobre las máquinas, instalaciones y navíos. Aplicación de la
cinemática a los mecanismos de las máquinas herramientas. Elementos de
trazado: mármol, escuadras, calces, cilindros, gramiles, tintas y pinturas para el
trazado, compases, punta de trazar, granetes, etc. Uso de estos elementos.
Métodos de trazado. Instrumentos de medición: regla metálica, calibres,
micrómetros, galgas, goniómetro, barra de seno, alesómetros, comparadores,
ampliador de pantalla, etc. Usos, aplicaciones, alcance, apreciación de
instrumentos. Teoría de errores. Metrología. Sistemas de ajustes. Tipos de
ajustes. Manejo de tablas de tolerancia. Control de calidad, métodos de
medición, estadísticas y probabilidades, normativas. Curvas de Operación. El
proceso productivo, repetitividad de las operaciones, aplicación de un método.
Con mayor énfasis en talleres de mecanizado de industria metalúrgica pesada
y en la parte de calderería (trazado y soldadura). Seguridad e higiene industrial,
normativas y procedimientos frente a los desechos industriales y la
contaminación ambiental. Elementos de seguridad para el trabajo.
Aspecto formativo referido a los materiales, sus ensayos y a las buenas
prácticas en la utilización de instrumentos y herramientas.
Las buenas prácticas en la utilización de instrumentos y herramientas, de los
materiales y realización de sus ensayos implican identificar y calibrar
adecuadamente los instrumentos y herramientas para una determinada
aplicación industrial naval; manejar las herramientas de propósito general y
específico para uso en actividades de construcción naval con destreza y
propiedad; acondicionar el entorno para la realización de las evaluaciones
/mediciones y/o ajustes; reconocer las propiedades físico-químicas (térmicas,
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