II Congreso Nacional de la Carne - Eurocarne

Tecnología. “Envasado en producto fresco”
Como sistemas de envasado el
más usado es la bolsa termorretráctil.
Se trata de una bolsa que
queda como una segunda piel alrededor
de la pieza. Como consecuencia
de ello se eliminan los bolsillos
y se minimizan los exudados.
Con ello se consigue una
mayor vida comercial y un mayor
rendimiento.
Además existen bolsas con diferente
grado de resistencia mecánica
(según necesidades del producto
a envasar), e incluso, para
aquellas piezas que tienen hueso,
existen unas bolsas que llevan
unos parches incorporados allí
donde se necesita reforzar la resistencia
de la bolsa.
Existen otros métodos de envasado como el termoformado y las pouches (o bolsa rígida),
pero la conservación no es tan buena ya que el material no se adapta al producto y permite
la exudación de jugos.
Las novedades en cuanto al envasado en unidad industrial, van encaminadas a la automatización
del proceso.
Para ellos se trabaja en tres sentidos: en el material, en la carga y en la envasadora.
En cuanto al material, se ha desarrollado recientemente una nueva bolsa retráctil de alta barrera
capaz de soldar a través de pliegues y capaz de soldar incluso bolsas superpuestas.
Las ventajas de esta nueva bolsa son, además de facilitar la mecanización:
- Reducción de costes.
- Aumento de productividad.
- Reducción de defectos y devoluciones (por bolsas mal soldadas).
En cuanto a la carga se han desarrollado dos sistemas para carga automática. El primero es
un robot que selecciona automáticamente el tamaño de bolsa adecuado y carga el producto
en su interior. Puede trabajar hasta 20 piezas por minuto con sólo un operario para supervisar
y colocar producto.
El segundo de los sistemas de carga presentados fue un cargador horizontal en flowpack que
trabaja con material en bobina y hace una soldadura longitudinal, carga el producto y realiza
otra soldadura transversal enviando a la envasadora la bolsa cargada para su posterior vacío
y termosellado. Las ventajas de estos dos sistemas de carga son, evidentemente, la reducción
de costes cuando se manejan grandes producciones.
El último de los campos donde se está trabajando de modo sinérgico para conseguir una automatización,
es en la envasadora. Actualmente existe una envasadora que puede trabajar a
velocidades de entre 16 a 32 envases por minuto sin la intervención de ningún operario para
colocar la bolsa, cargar o descargar producto.
Con toda esta automatización se puede pasar de productividades de 16 a 30 envases/minuto
con una reducción de costos de más de un 20%.
Envasado en Unidad Consumidor
Después de introducidas las opciones de envasado en unidad industrial, se presentó el envasado
en unidad consumidor. Se mostró el concepto de Case Ready como el envasado de carne
fresca en unidad consumidor de modo centralizado y como la solución perfecta para que
el producto pueda ser expuesto directamente en el lineal de refrigerado del supermercado sin
32