DBFZ Report Nr. 18 - Deutsches Biomasseforschungszentrum

Die kleintechnische Vergasung – Stand der Technik
bestimmte Qualitätsvorrausetzungen erfüllen muss. Beispielsweise liefert die Firma Spanner Re 2 GmbH
Biomassevergasungsanlagen mit einer elektrischen Leistung von 30 bis 45 kW, welche sich aus
Gleichstromvergaser und Blockheizkraftwerk (BHKW) zusammensetzen. Die dafür geeigneten
Holzhackschnitzel sollen eine Größe von G30 bis G40, einen Feuchtegehalt von max. 15 % sowie einen
Feinanteil von max. 30 Ma.-% haben (Spanner Re² (Renewable Energy Experts) GmbH 2013).
Neue Entwicklungen im Bereich Festbettvergaser zielen u. a. auf ein Erreichen einer besseren
Produktgasqualität ab. Demnach wurde das Prinzip des mehrstufigen Vergasungsverfahrens entwickelt,
wobei die Reaktionszonen (Trocknung, Pyrolyse, Oxidation und Reduktion) räumlich getrennt werden.
Hierzu zählt u. a. der NOTAR®-Vergaser (Abbildung 3.3) von XYLOWATT (Belgien), in dem die Oxidationsreaktionen
nur in der Gasphase (Pyrolysegas und Luft) stattfinden und somit 99,95 % der Teere durch
partielle Oxidation entfernt werden (XYLOWATT 2013).
Brennstoffzufuhr
Luft
Pyrolysezone
Luft
Verbrennungszone
Reduktionszone
Synthesegas
© XYLOWATT
Ascheaustrag
Abbildung 3.3 NOTAR®-Vergaser von XYLOWATT (Belgien) (veränderte Darstellung nach XYLOWATT 2013).
3.3.2 Wirbelschichtvergaser
In Wirbelschichtvergasern werden die Brennstoffe < 6 mm (Basu 2010, S. 168) in eine, aufgrund der
Eindüsung des Vergasungsmittels mit einer hohen Gasgeschwindigkeit, fluidisierte Bettmaterialschicht
(z. B. Sand oder Olivin) eingebracht. Dies ermöglicht durch die intensive Vermischung und die starken
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