DBFZ Report Nr. 18 - Deutsches Biomasseforschungszentrum

Kurzbeschreibung ausgewählter Konzepte
Abbildung 7.3
Versuchsanlage der Stadtwerke Rosenheim (© SWRO).
Dieses Anlagenkonzept basiert auf einem räumlich getrennten Brennstoffkonversionsprozess. Zunächst
wird bei der Biomasseaufbereitung über eine Kette von Brennstoffförderungseinrichtungen, u. a. eine
Doppelklappe mit Waage, die Biomasse mit einer Kantenlänge unterhalb von 40 mm zu einer
waagerechten (mit leichter Steigung) fördernden Pyrolyseschnecke (Länge ca. 3 m) transportiert, die
von außen (Doppelrohr) durch das Brenngas (im Gegenstrom geführt) beheizt wird. Der eingesetzte
Brennstoff sind Hackschnitzel (G30), die bisher getrocknet (7 - 15 % WG) angeliefert werden, da eine
Verschaltung mit einer Vor-Ort-Trocknung im Versuchsbetrieb hinderliche wäre. Eine Annahme frischer
Hackschnitzel verbunden mit einer über die Vergasungsanlage betriebenen Trocknung ist derzeit in
Planung. Die sich an die Biomasseaufbereitung anschließende erste Stufe des Vergasungsreaktors
führt dazu, dass die Biomasse vollständig in Holzkohle (Koks), höhermolekulare Dämpfe (Teer) und
flüchtige Pyrolysegase (CO, CO2, H2, CH4, H2O) umgesetzt wird. Die Pyrolysegase und Dämpfe steigen
auf und gelangen gemeinsam mit dem Pyrolysekoks in die sich anschließende zweite Stufe des
Vergasungsreaktors der Oxidationszone. Dort wird durch eine unterstöchiometrische Zugabe des
Vergasungsmittels Luft (Bildung eines Schwebebettes aus Koks) dem Pyrolyskoks weiterer Kohlenstoff
entzogen, wodurch Wärme und Asche entstehen. Die flüchtigen und dampfförmigen Bestandteile aus
der Pyrolyse werden bei den so erreichten Temperaturen um 1.000 °C teilweise oxidiert. Durch diese
hohe Temperatur werden die vorhandenen höhermolekularen Verbindungen gespalten. Eine nachträgliche
Ausgasung von Biomasse ist durch die nahezu vollständige Pyrolyse vor Eintritt in die
Oxidationszone weitgehend ausgeschlossen. Die in der Oxidationszone entstehende Wärme aus der
(Teil-)Verbrennung des Kokses versorgt den anschließenden Reduktionsbereich mit der notwendigen
Energie für die endothermen Reduktionsreaktionen. Das entstandene Brenngas wird dann im
54