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antriebstechnik 3/2018

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Amplitude [dB]<br />

Phase [°]<br />

Amplitude [dB]<br />

Phase [°]<br />

11<br />

12<br />

13<br />

80<br />

60<br />

40<br />

10<br />

0<br />

-20<br />

-40<br />

-60<br />

0<br />

-20<br />

-40<br />

-60<br />

10 1<br />

0<br />

*<br />

10 1<br />

Frequenzverhalten des einzelnen ZRA<br />

0<br />

N, schwer<br />

G N, leicht<br />

-45<br />

G 10 1 10 2<br />

-90<br />

G M, leicht<br />

-135<br />

G M, schwer<br />

-180<br />

Frequenzverhalten des elektrisch verspannten ZRA<br />

*<br />

G N, leicht<br />

-45<br />

G 10 1 10 2<br />

-90<br />

N, schwer<br />

G M, leicht<br />

-135<br />

G M, schwer<br />

-180<br />

Design for Speed Design for Feed Force Design for Rigidity<br />

Speed Feed Force Rigidity<br />

V 2Max [m/min] F 2T [N] C lin [N/µm]<br />

0 40 50 60 70 80 90 100<br />

d [mm]<br />

50000<br />

40000<br />

30000<br />

20000<br />

10000<br />

Frequenz [Hz]<br />

10 2<br />

Frequenz [Hz]<br />

Eigenschaftsänderung von ZRA durch Design for X<br />

10 2<br />

0 40 50 60 70 80 90 100<br />

d [mm]<br />

200<br />

1500<br />

1000<br />

500<br />

0 40 50 60 70 80 90 100<br />

d [mm]<br />

Gesamtsteifigkeit optimiert werden. Weiterhin können Ritzel und<br />

Zahnstange im Rahmen von unterschiedlichen geometrischen<br />

Klassen, Werkstoffen und Wärmebehandlungsverfahren individuell<br />

hinsichtlich Laufruhe, Positioniergenauigkeit und übertragbarer<br />

Vorschubkraft konfiguriert werden.<br />

Der aktuelle Stand der Technik zeigt, dass die Verspannung in<br />

den meisten Fällen konstant eingestellt wird, obwohl diese für den<br />

Erhalt der hier gezeigten maximalen Positioniergenauigkeit nicht<br />

immer benötigt wird. Durch eine gezielte Anpassung der Verspannung<br />

während des Betriebs kann der Energiebedarf der Antriebsachse,<br />

der vom Betrag der Verspannung abhängt, gesenkt werden,<br />

ohne dass die Positioniergenauigkeit beeinflusst wird. Weiterhin<br />

wird der Betrag der Verspannung anhand von praktischen Einstellregeln<br />

ermittelt. Der aktuelle Stand der Technik liefert keine<br />

theoretischen Grundlagen zur Einstellung eines für den Erhalt der<br />

Genauigkeit minimal benötigten Verspannungsbetrags. Diese<br />

Defizite des aktuellen Standes der Technik werden am ISW betrachtet.<br />

Derzeit wird eine Methode zur Anpassung der Verspannung<br />

während des Betriebes, adaptive Verspannung genannt,<br />

entwickelt. Untersuchungen haben gezeigt, dass eine Absenkung<br />

des durchschnittlichen Verspannungsbetrages von bspw. 20 auf<br />

10 % eine Reduzierung des Energiebedarfs pro Antriebachse um<br />

bis zu 3 % bewirkt.<br />

Wie im Artikel beschrieben, wird die Umkehrspanne trotz Verspannung<br />

durchlaufen. Dies führt zu einer Reduzierung der Bahngenauigkeit<br />

eines elektrisch verspannten ZRA ohne direktes Messsystem.<br />

Die Bahngenauigkeit beschreibt den maximalen Fehler<br />

zwischen Soll- und Ist-Position bei Bewegung entlang einer vorgegebenen<br />

Bahn mit definierter Geschwindigkeit. Am ISW wird<br />

derzeit, neben der adaptiven Verspannung, eine neuartige Regelungsstruktur<br />

zur Steigerung der Bahngenauigkeit entwickelt. Die<br />

Verspannung bewirkt, dass die Umkehrspanne nie zeitgleich von<br />

beiden Motoren durchlaufen wird. Diese Eigenschaft wird der neuartigen<br />

Regelungsstruktur zu Grunde gelegt, um den Einfluss der<br />

Umkehrspanne auf die Bahngenauigkeit zu reduzieren.<br />

Literaturverzeichnis:<br />

[1] BRECHER, Christian: Vergleichende Analyse von Vorschubantrieben für<br />

Werkzeugmaschinen. Aachen, Shaker. 2002<br />

[2] ALTINTAS, Y.; VERL, A.; BRECHER, C.; URIARTE, L.; PRITSCHOW, G.:<br />

Machine tool feed drives. In: CIRP Annals – Manufacturing Technology 60 (2011),<br />

Nr. 2, S. 779–796<br />

[3] LÓPEZ DE LACALLE, L. N.; LAMIKIZ, A.: Machine tools for high performance<br />

machining. London : Springer, 2009<br />

[4] GROSS, Hans ; HAMANN, Jens; WIEGÄRTNER, Georg: Technik elektrischer<br />

Vorschubantriebe in der Fertigungs- und Automatisierungstechnik : Mechanische<br />

Komponenten, Servomotoren, Messergebnisse. Erlangen : Publicis Corporate<br />

Pub., 2006<br />

[5] FREY, S.; DADALAU, A.; VERL, A.: Expedient modeling of ball screw feed<br />

drives. In: Production Engineering 6 (2012), Nr. 2, S. 205–211<br />

[6] URIARTE, L.; ZATARAIN, M.; AXINTE, D.; YAGÜE-FABRA, J.; IHLENFELDT,<br />

S.; EGUIA, J.; OLARRA, A.: Machine tools for large parts. In: CIRP Annals –<br />

Manufacturing Technology 62 (2013), Nr. 2, S. 731–750<br />

[7] HOFFMANN, Frank: Optimierung der dynamischen Bahngenauigkeit von<br />

Werkzeugmaschinen mit der Mehrkörpersimulation. Aachen : Apprimus-Verl., 2008<br />

[8] ARNDT, Holger: Vorschubachsen für große Werkzeugmaschinen : Entscheidungskriterien<br />

zur Auslegung und zur Auswahl des Bewegungsprinzips. Dresden,<br />

Technische Universität Dresden, Institut für Werkzeugmaschinen und Steuerungstechnik.<br />

Abschlussbericht zum Forschungspraktikum. 1999<br />

[9] WECK, Manfred (Hrsg.); BRECHER, Christian (Hrsg.): Werkzeugmaschinen 3:<br />

Mechatronische Systeme, Vorschubantriebe, Prozessdiagnose. 6. neu bearbeitete<br />

Auflage. Berlin Heidelberg : Springer-Verlag; Springer, 2006<br />

[10] ENGELBERTH, Tim; APPRICH, Stefanie; FRIEDRICH, Jens; COUPEK,<br />

Daniel; LECHLER, Armin: Properties of electrically preloaded rack-and-pinion<br />

drives. In: Production Engineering 9 (2015), Nr. 2, S. 269–276<br />

[11] DIN ISO DIN ISO 230-2. 2011. Prüfregeln für Werkzeugmaschinen – Teil 2:<br />

Bestimmung der Positioniergenauigkeit und der Wiederholpräzision der<br />

Positionierung von numerisch gesteuerten Achsen<br />

58 <strong>antriebstechnik</strong> 3/<strong>2018</strong>

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