architektur Fachmagazin Ausgabe 5 2019
gruene Architektur - Architektur Fachmagazin - Architekten - 2019 - Projekte - gruener Leben - Naturmaterialien - Planer - Ingenieure - Lesen - Zeitschrift - Bau - Interior Design - Sanitär - Baustoffe - Licht
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<strong>architektur</strong> FACHMAGAZIN<br />
40<br />
Magazin<br />
Selbstformende Fertigung<br />
Der Urbach Turm stellt eine einzigartige Holzstruktur dar. Der Entwurf des Turms<br />
verwendet einen neuartigen Selbstformungsprozess für gebogene Holzkomponenten.<br />
Diese Formänderung wird allein durch das Schwinden des Holzes bei<br />
abnehmendem Feuchtegehalt erreicht.<br />
Fotos: IBA Thueringen, Thomas Mueller<br />
Die Technologie der selbstformenden Fertigung von<br />
Massivholzplatten eröffnet mit ihrer einfachen Anpassung<br />
an unterschiedliche Krümmungsradien neue<br />
und unerwartete architektonische Möglichkeiten für<br />
die Verwendung des nachhaltigen, erneuerbaren und<br />
regional verfügbaren Baumaterials Holz.<br />
Die bahnbrechende Entwicklung der großflächigen<br />
Selbstformung stellt einen Paradigmenwechsel im<br />
Holzbau dar. Statt aufwendiger und energieintensiver<br />
mechanischer Umformprozesse, die schwere Maschinen<br />
erfordern, verformt sich der Werkstoff hier ganz<br />
von selbst. Die gebogenen Komponenten der Turmstruktur<br />
aus Brettsperrholz (BSPH / CLT) werden<br />
als flache Paneele geplant und hergestellt, die sich<br />
während des Trocknens autonom in vorausberechnete,<br />
gekrümmte Formen biegen. Die 5,0 m x 1,2 m<br />
großen Bilayer aus Fichtenholz werden mit hoher<br />
Holzfeuchte und spezifischem Schichtaufbau hergestellt<br />
und in einem industriell standardisierten Trock-<br />
nungsverfahren getrocknet. Beim Herausnehmen<br />
aus der Trockenkammer sind die Elemente präzise<br />
gekrümmt. Diese werden anschließend miteinander<br />
überlappend laminiert, um die Geometrie zu fixieren,<br />
und bilden so größere, formstabile, gekrümmte<br />
Brettsperrholz-Komponenten.<br />
Die selbstformenden Komponenten bestehen vollständig<br />
aus regional bezogenen Fichtenholzbrettern<br />
aus der Schweiz. Die einzelnen Bauteile weisen eine<br />
Länge von bis zu 15 m auf, mit einem Radius von<br />
2,40 m und einer Bauteildicke von nur 90 mm. Die<br />
Komponenten sind aus Halbzylinderrohlingen 5-achsig<br />
CNC-gefräst und zu Baugruppen aus drei Komponenten<br />
einschließlich Wassersperre und externer<br />
Holzverkleidung für den Transport vormontiert. Mit<br />
präziser, vorausberechneter Krümmung und optimaler<br />
Faserausrichtung aus dem Herstellungsprozess<br />
wird jede Komponente in nur 90 Minuten Maschinenzeit<br />
geschnitten und bearbeitet.
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