master universitario di primo livello in tecnologie per la gestione dei ...

corrispondente ad un volume d’aria totale da immettere nella biomassa pari a 8.000 Nm 3 /h
una terza anch’essa di 15 m, in cui è prevista un’insufflazione pari a 20 Nm 3 /t S.V.*h,
corrispondente ad un volume d’aria pari a 6.000 Nm 3 /h.
La frazione totale di aria da immettere sotto cumulo è quindi di circa 24.000-25.000 Nm 3 /h, e
non varia nel tempo. La suddivisione delle portate alle tre zone sarà regolata da un sistema di valvole.
La rimanente frazione per arrivare ai volumi corrispondenti alle situazioni A, B, C, sarà immessa sopra
cumulo.
Per realizzare questo sistema di aerazione sono previsti tre set di ventilatori:
1. Un set di ventilatori adibito all’aspirazione dell’aria dalla zona di conferimento e
miscelazione, e all’insufflazione nell’area di prima maturazione. Tale set sarà suddiviso in 2 gruppi
di ventilatori, ciascuno adibito a servire rispettivamente l’aria sottocumulo, e sopra cumulo. L’aria
sottocumulo, per una portata complessiva di 24.000-25.000 m 3 /h, verrà insufflata
permanentemente tramite tre ventilatori (più uno di riserva) da 8500 m 3 /h. Il frazionamento è reso
indispensabile per motivi di distribuzione dei flussi. Il secondo set, per servire aria sopra cumulo,
è composto da due ventilatori per una portata complessiva massima di 60.000 m 3 /h, ma in grado
di lavorare a diverse velocità per realizzare alternativamente le tre situazioni di esercizio indicate
sopra (A; B; C).
2. Un secondo set di quattro ventilatori (per una portata complessiva massima di 85.000
m 3 /h), ciascuno in aspirazione da una delle quattro aree in cui è stato suddiviso il capannone di
prima maturazione. Tale suddivisione permette di gestire il numero di ricambi/h desiderati nelle
varie sezioni, in concomitanza con la gestione del flusso d’aria immessa.
3. Un terzo set di quattro ventilatori (dalla portata massima di 85.000 m 3 /h) che
insufflano l’aria sotto al letto dei biofiltri.
Con questi tre set di ventilatori ci sarà la possibilità di gestire tutte le situazioni previste, ed
anche situazioni di emergenza, considerato che il sistema è dimensionato per condizioni di esercizio
massime (4 ricambi/h nell’area di prima maturazione), ma in caso di rottura od inefficienza di alcuni
ventilatori si garantirà comunque una ventilazione paragonabile a quella di condizioni normali minime
(2 ricambi/h nell’area di prima maturazione).
Infine è previsto un ulteriore ventilatore che aspira l’aria esterna, la invia nella zona di
miscelazione, e che entra in funzione solo quando il personale deve accedere in quest’area per fare la
manutenzione, aumentando notevolmente il numero di ricambi, e migliorando la qualità dell’ambiente.
Il sistema di ventilazione prevede inoltre la possibilità di effettuare una miscelazione e quindi un ricircolo, tra
aria proveniente dalla biossidazione ed aria proveniente dai locali di conferimento, stoccaggio e miscelazione, in modo
tale che quando la temperatura esterna scende a valori molto bassi (ad esempio in inverno),è possibile insufflare al di
sotto dei cumuli nelle corsie aria preriscaldata ed evitare quindi fenomeni anche solo locali di quencing degli strati
inferiori delle masse in fase attiva. In estate quando invece si ha necessità di masse di aria il più possibile “fredda”, si