master universitario di primo livello in tecnologie per la gestione dei ...

ha effettivamente dei range di temperatura e di umidità ottimali, ancorché differenti nelle diverse fasi del processo.
L’aerazione forzata consente di intervenire, oltre che sulla ossigenazione della biomassa, anche su queste caratteristiche.
E‘ importante definire e descrivere brevemente natura e ruolo delle grandezze fondamentali che regolano la
ottimizzazione della aerazione forzata, assieme ad alcuni dei difetti operativi riscontarti più di frequente a livello
progettuale o gestionale:
La portata d’aria specifica (p.a.s.) generalmente espressa in Normal metri cubi per ora e per unità di peso della
biomassa (Nmc/h.ton). Va sottolineato che generalmente le necessità di aerazione relative al drenaggio del calore
in eccesso sono superiori, anche di un intero ordine dimensionale, rispetto a quelle relative alla fornitura
dell’ossigeno stechiometricamente necessario; nel caso di biomasse di origine alimentare, si tratta
rispettivamente di decine ed unità di Nmc/h.ton. Ciò equivale a dire che i sistemi di aerazione vanno
dimensionati ed utilizzati essenzialmente sulle necessità di controllo termometrico, mentre come effetto
derivato si ottie-ne anche l’ossigenazione della biomassa. Quello che spesso viene sottovalutato è che conte-
stualmente tale dimensionamento comporta una forte evaporazione dalla biomassa – con l’eccezione di sistemi
confinati dal punto di vista igrometrico quali quelli a container con ricircolo delle arie – con intensi ed estesi
processi di disseccamento. Spesso l’interruzione precoce dei processi di biostabilizzazione per l’abbassamento
dell’umidità al di sotto dei contenuti minimi coerenti con la dinamica del processo nelle diverse fasi porta a
collocare in maturazione esterna matrici con un potenziale metabolico elevato, che in caso di reinumidimento
(anche per le semplici precipitazioni meteoriche) danno luogo ad una massiccia riattivazione di processi
metabolici, in una fase non presidiata né dotata di strumenti per la conduzione di processi intensivi di
stabilizzazione. Buona norma è dunque la predisposizione di sistemi di reinumidimento della biomassa ed il
controllo periodico delle necessità di ristoro; questo soprattutto nei sistemi “dispersivi” da un punto di vista
igrometrico, quali sono anche i sistemi confinati in capannone ma in cui l’aspirazione finale delle arie cariche di
umidità ed il loro invio a trattamento/dispersione determina un massiccio drenaggio di umidità al sistema [15].
La proporzione tra tempi di accensione e spegnimento. E’ una abitudine operativa diffusa negli impianti – al
pari dell’aerazione in continuo – quella della ventilazione intermittente della biomassa, allo scopo di consentire
durante i periodi di spegnimento l’equalizzazione di umidità e temperatura nelle diverse zone della biomassa
(l’aerazione in continuo può comportare in-vece stratificazioni più o meno estese). La proporzione tra tempi di
accensione e spegnimento viene guidata essenzialmente dal livello termometrico che si vuole mantenere nella
biomassa; a parità di portata d’aria specifica e di “potere calorigeno” della biomassa (dipendente a sua volta
dalla sua umidità e dalla sua ricchezzza in sostanze facilmente aggredibili) una maggiore incidenza dei tempi di
accensione porta a livelli termometrici medi inferiori; temperature di processo ottimizzate consentono la
massima velocizzazione dello stesso processo e un so-stanziale abbattimento della fermentescibilità della
biomassa prima del suo recapito alle fasi di processo meno intensive e non presidiate (maturazione, deposito
finale) [15].