master universitario di primo livello in tecnologie per la gestione dei ...

La totale automazione nella fase di biossidazione accelerata, determina l’assenza di personale in un ambiente
ostile alle condizioni di igiene del lavoro. In questa area la presenza umana è prevista solamente per le operazioni di
manutenzione o in condizioni di emergenza, e comunque avverrà in condizioni di ventilazione con 6 ricambi ora.
L’aerazione dei cumuli e di tutto il capannone di prima maturazione è direttamente collegata a quella della zona
di conferimento e miscelazione, in quanto l’aria aspirata da queste zone viene convogliata e distribuita al capannone di
bioconversione, dove sono garantiti 6 ricambi/ora nella zona in cui opera la rivoltatrice (durante il rivoltamento della
massa si liberano notevoli quantità di vapore e composti volatili che vengono aspirati), e 2 ricambi/ora (come previsto
dalla emananda normativa e dalle Linee Guida della Regione Lombardia) nelle zone in cui il materiale è in situazione di
cumulo statico.
L’aerazione avviene per una quota, definita dalle necessità di processo, tramite insufflazione dell’aria sotto ai
cumuli, e la rimanente viene immessa sopra i cumuli.
Tale sistema assieme agli accorgimenti e presidi ambientali adottati, sono atti a minimizzare gli effetti negativi
sia a livello di igiene del lavoro, sia di impatto ambientale nelle aree limitrofe l’impianto.
Il percolato prodotto in quest’area viene raccolto dalla rete di canalette che corre sotto i
cumuli, deputata anche alla distribuzione dell’aria.
Durante la fase di ossidazione accelerata il materiale subisce una perdita in peso di circa il 40%
(processo di produzione di Compost di Qualità) e del 26.2 % (processo di produzione di
biostabilizzato), per perdita di acqua (i 2/3 per evaporazione ed 1/3 come percolato) e di carbonio e
azoto organico che vengono ossidati a composti inorganici e volatili.
Durante questa fase, l’eccessiva perdita di acqua verrà controbilanciata da un inumidimento
della massa (che avverrà circa a 15-20 m dalla fine della corsia) con percolato ricircolato (come
indicato anche nella normativa emananda e nelle linee guida della Regione Lombardia), e con acqua
pulita (per impedire la formazione di depositi ed intasamenti nel sistema di erogazione). Questa
operazione non incide per quanto riguarda la quota percolato, con l’impianto a regime, sul bilancio di
massa, ma evita di dover trattare un quantitativo maggiore di reflui, come accadrebbe se si
umidificasse la biomassa con sola acqua pulita.
• Linea compost di qualita’
Di seguito (tab. 10) si riportano i dati di input e output relativi alla sezione utilizzata per la produzione
di Compost di Qualità, oltre alle specifiche di ciascuna corsia teorica, dalle quali poi ci si può
ricondurre alle corsie reali, moltiplicando rispettivamente per 2 o per 3 tutti i parametri ad eccezione
delle lunghezze delle corsie che ovviamente rimangono invariate.
Poiché dal punto di vista gestionale si opererà per 6 giorni alla settimana, per un totale di circa
300 giorni all’anno (in realtà sono 312 giorni lavorativi all’anno, ma si tiene conto di una decina di
giorni per operare la manutenzione straordinaria), per ciascuna settimana saranno riempite 10 corsie.
Di conseguenza con 5 rivoltamenti a cadenza settimanale, si riuscirà a percorrere i 35,7 m di
lunghezza della corsia e a raggiungere, in 35 giorni, la zona di scarico.