master universitario di primo livello in tecnologie per la gestione dei ...

questa strada, tecnici, Istituzioni competenti ad autorizzazioni e controlli e popolazioni interessate
hanno giustamente individuato come fattore dirimente di qualificazione della strategia e consenso alle
sue realizzazioni impiantistiche, il tema del contenimento delle emissioni odorigene [13].
Negli impianti di compostaggio le emissioni di composti maleodoranti sono riconducibili sia ai
materiali in attesa dell’avvio al trattamento, sia, prevalentemente, alla massa in fase di trasformazione
biologica. In generale la produzione di composti osmogeni viene associata alla presenza di condizioni
di anaerobiosi nel materiale in trattamento, anomale per il processo di compostaggio, tipicamente
aerobico. Tuttavia, anche una buona conduzione del processo, che mantenga ottimali condizioni di
ossigenazione, riduce, ma non evita completamente la formazione di cattivi odori.
Attualmente non esistono metodologie chimiche adatte alla quantificazione degli odori, in
particolare se questi sono originati da complessi pool di composti come nel caso di emissioni
provenienti da processi di degradazione di sostanze organiche (impianti di compostaggio, discariche,
industrie agroalimentari, reflui zootecnici, etc..). la determinazione chimica dei principali composti
volatili responsabili degli odori, ottenibile mediante gascromatografia e spettrometria di massa, pur
consentendo l’individuazione e la qualificazione delle specie chimiche coinvolte, non è tuttavia
sufficiente a dare informazioni circa l’effetto olfattivo che la miscela di aria odorosa può produrre.
L’odore è infatti una sensazione soggettiva, recepita cioè in modo diverso da ogni soggetto, sia per
quanto riguarda l’intensità che la qualità dello stimolo olfattivo [31].
A tal proposito, negli ultimi anni, il problema degli odori emessi, sia da impianti di selezione dei
rifiuti solidi urbani che da impianti di compostaggio, è che questi si sono insediati in zone sempre più
prossime alle grandi aree urbane.
Per tali motivi gli Enti territoriali di controllo hanno emesso prescrizioni e norme che
richiedono, oltre la misura dei principali inquinanti (H2S e NH3) e delle polveri, anche quella delle
emissioni di odori [29].
La misura della concentrazione di odore in diversi punti di un impianto di compostaggio e del
flusso osmogeno emesso dagli stessi può essere usata per accertare e documentare il rispetto delle
norme all’emissione.
Per quanto riguarda le analisi dell’odore dell’aria di processo in realtà le norme dettano
prescrizioni solo per quanto riguarda la concentrazione di odore all’emissione; occorre però
sottolineare come le misure di concentrazione di odore in uscita dai presidi ambientali dovrebbero
essere sempre correlate con le portate d’aria in gioco, in modo da poter valutare la potenza osmogena
dell’impianto (OU/h) eventualmente specifica alla potenzialità dello stesso (OU/tlavorata) [29].
Va segnalato che spesso, nel settore della bioconversione, operatori e strutture di controllo
hanno amplificato l’importanza, pure effettiva, dell’efficienza funzionale dei sistemi di presidio
ambientale; in tale modo si è stabilita una sorta di equivalenza concettuale tra presenza e buona
gestione del sistema di trattamento delle arie (generalmente – ma non sempre – asservito alle zone di
ricezione, pretrattamento ed alle prime fasi del processo di bioconversione) e sicurezza olfattiva
dell’impianto [13].
Tale condizione però non sempre è sufficiente a prevenire l’insorgenza degli impatti olfattivi;
come insegna la storia, non solo delle condizioni operative più critiche, ma anche e soprattutto delle
buone pratiche gestionali messe in campo, diversi possono essere i fattori da gestire.
La definizione di valori limite e la misurazione dell’odore in sede di controllo riguardano
dunque principalmente (e correttamente) le emissioni puntuali dai sistemi di presidio.
Tuttavia, nel caso di problemi di odori effettivamente rilevati, un’accurata strategia di
monitoraggio non dovrebbe prescindere dall’analisi complessiva dell’impianto dal punto di vista
logistico-gestionale (fase di conferimento del materiale, pretrattamento, eventuali stoccaggi all’aperto
di prodotto fresco o in maturazione, perdite dal capannone, ecc..) [13].