master universitario di primo livello in tecnologie per la gestione dei ...

Compostaggio e biostabilizzazione possono sfruttare generalmente le stesse tecnologie, che si differenziano
pertanto solo per le matrici di partenza impiegate e per il destino finale dei prodotti. Qui vengono divisi i processi
svolti in sistemi chiusi, condotti cioè in spazi confinati o in aree coperte e tamponate, e in sistemi aperti.
3.2.9.1 – Sistemi aperti
• Cumulo statico areato: il materiale viene collocato in cumulo sottoposto ad aerazione forzata in aspirazione,
con invio delle aree esauste ad un biofiltro. Il materiale in questo caso deve essere miscelato con una percentuale di
bulking lignocellulosico tale per cui la densità finale sia inferiore a 0,55 t m -3 . Diffuso negli USA per il compostaggio di
fanghi o di biomasse agricole, il sistema del cumulo statico consente ottime performances di processo se abbinato a
speciali pretrattamenti di condizionamento della biomassa.
• Cumulo rivoltato: come nel precedente sistema, il materiale viene disposto in cumuli (di grandi dimensioni: 3–
4 m di altezza, da 3 ad oltre 30 m di larghezza) ma l’areazione della massa viene garantita mediante rivoltamenti con pala
meccanica a frequenza anche mensile. È un sistema indicato per matrici ad alta prevalenza di materiale lignocellulosico
(residui verdi) o per biomasse già in avanzato stato di biostabilizzazione (curing dopo ACT).
3.2.9.2 – Sistemi chiusi
Qualora la biossidazione del materiale avvenga in sistemi semiaperti o chiusi (reattori), come nel caso della fase
ACT del compostaggio o nella bioessiccazione/biostabilizzazione di RSU, sono principalmente utilizzate le seguenti
tipologie di reattori:
• Reattori orizzontali a trincea. Questa tecnologia viene generalmente impiegata in ambienti chiusi nella fase
ACT con biomasse ad elevata fermentescibilità (fanghi agroalimentari, frazione umida dei RSU). Grazie alla versatilità
del sistema, esso può essere impiegato anche per matrici con bassa percentuale di bulking lignocellulosico, con miscele
finali di densità inferiore a 0,7 ton m -3 . Nel caso di trincee a ciclo continuo il materiale viene caricato ad un estremo e
procede lungo la trincea grazie all’azione di rivoltamento e avanzamento esercitata dalla macchina rivoltatrice, che può
servire anche due trincee affiancate, scorrevole su binari posti sulle pareti. Lo scarico avviene all’estremo opposto dopo
un certo numero di rivoltamenti. La lunghezza delle trincee è stabilita in base al tempo di permanenza previsto per il
materiale. Vengono proposte anche trincee a ciclo continuo con traslazione laterale, qualora il materiale, in fase di
rivoltamento, venga alternativamente spostato tra due trincee adiacenti. In ogni caso, in abbinamento al rivoltamento,
può essere collocato in trincea un sistema di areazione forzata mediante canalette grigliate poste sul pavimento. In
alternativa alle trincee a ciclo continuo possono essere impiegate trincee a ciclo discontinuo, in cui il materiale, posto
lungo l’intera lunghezza della trincea, vi rimane per un tempo prefissato in condizioni di rivoltamento e areazione
forzata, prima di essere asportato e avviato alla maturazione.
• Reattori orizzontali a bacino. Sfruttando il principio delle trincee a ciclo continuo o discontinuo, e con le
medesime varianti impiantistiche, nel caso dei reattori a bacino il materiale viene altresì collocato in un unica corsia a
notevole sviluppo dimensionale (fino a 33 m × 3 m), e rivoltato mediante un apparato traslatore costituito da rivoltatrici