master universitario di primo livello in tecnologie per la gestione dei ...

• Andane: il materiale viene disposto in piccoli cumuli (altezza massima 2,5 m), con o senza aerazione e con
rivoltamenti frequenti (anche quotidiani) con apposite movimentatrici. Il sistema, condotto all’aperto o al chiuso, è
indicato per la fase ACT di matrici ad alta fermentescibilità (preferibilmente al chiuso) o per la fase di curing all’aperto
di materiale con bassa fermentescibilità residua (dopo ACT in sistema controllato).
3.2.9.5 – Bioessiccazione
Vengono proposti, a titolo esemplificativo, due processi “tipo” rappresentativi delle principali tecnologie di
bioessiccazione attualmente in uso.
Processo in celle chiuse (box o biocontainers): la massa, omogeneizzata e triturata dopo una eventuale
miscelazione con fanghi o soluzioni acquose, viene essiccata in contenitori chiusi per 7–10 giorni. Al termine del
trattamento, mediante vagliatura viene separata la frazione combustibile a medio–alto potere calorifico.
Processo in reattori a vasche: il materiale, dopo un pretrattamento meccanico composto da una fase di
triturazione grossolana, viene bioessiccato in vasche dotate di areazione forzata mediante aspirazione per un periodo di
circa 15 giorni. Al termine della fase aerobica il materiale, caratterizzato da una umidità inferiore al 20%, viene vagliato,
demetallizzato e triturato in maniera fine ottenendo così un prodotto finale, il CDR, dalle caratteristiche conformi agli
standard previsti dalle normative vigenti.
4.2.1.3 3.3 – Aspetti progettuali
3.3.1 – Ricezione e stoccaggio
Matrici a bassa putrescibilità: il conferimento della matrice organica a base lignocellulosica deve avvenire su
adeguata pavimentazione e con facilità di pulizia e recupero del refluo, adottando idonei accorgimenti/modalità operative
per il contenimento dei fenomeni di dispersione eolica. La ricezione e lo stoccaggio di questo tipo di rifiuto può avvenire
in un’area esterna. L’area deve essere di dimensioni sufficienti a gestire la stagionalità dei conferimenti. È’ opportuno
prevedere la possibilità di stoccare un volume pari ad almeno il 10% del flusso complessivo annuo, con una densità
apparente indicativa di 0.2 t/m –3 (per materiale non triturato) e 0.4 t/m –3 (per materiale già triturato). Al fine di evitare
fenomeni di anaerobiosi, il materiale stoccato dovrà comunque avere una densità apparente < 0.65 t/m –3 .
Matrici ad alta putrescibilità (scarti alimentari, fanghi, residui agroindustriali,frazione organica dei RU da
separazione meccanica, ecc.): la ricezione e lo stoccaggio del rifiuto deve avvenire in ambiente tamponato tenuto
costantemente in depressione al fine di evitare la dispersione di emissioni maleodoranti e/o polveri. L’edificio deve
prevedere almeno due ricambi d’aria/ora. L’aria aspirata dagli edifici deve essere possibilmente riutilizzata per
l’ossigenazione della biomassa e, comunque, prima della immissione finale in atmosfera, deve essere inviata ad idoneo
presidio ambientale (scrubber ad umido, biofiltro, ecc.). I rifiuti ricevuti giornalmente devono essere in quantità
compatibile con le capacità di lavorazione dell’azienda, e comunque non devono essere stoccati per più di 48 ore prima
di essere avviati al compostaggio, salvo casi eccezionali (es. fermi macchine). La capacità di stoccaggio va comunque