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22 PCB settembre 2012
Il maggior livello tecnologico
aiuta a contenere i costi
La capacità tecnologica del sistema è
il primo punto su cui riflettere nel caso
si voglia acquistare una P&P. Il sistema
di piazzamento deve poter montare su
qualsiasi substrato un numero estremamente
elevato di package, dai chip
di ogni dimensione agli IC ad elevato
pin count, dai connettori ai componenti
con geometria non standard.
Questo richiede una buona capacità
di handling, di allineamento, di accuratezza
di piazzamento, di controllo
dell’asse z per la forza di posa e la disponibilità
di un’ampia scelta di nozzle.
La P&P deve disporre delle risorse
per lavorare sulle diverse applicazioni
tecnologiche oggi richieste dal mercato.
Deve possedere un’elevata accuratezza
di piazzamento, deve poter leggere
ogni geometria dei fiducial, anche
ai capi dei componenti più complessi.
Diversi sono i fattori che entrano in
gioco nella valutazione del costo economico.
Oltre alle variabili legate al
capitale d’investimento come il costo
d’acquisto, il deprezzamento e gli interessi,
vanno considerati anche il costo
dell’operatore, i costi di fermo macchina
per manutenzione ordinaria e stra-
ordinaria, la programmazione coi suoi
cambi feeder. Una leva per agire sulla
riduzione dei costi di produzione è in
prima istanza la riduzione dei prodotti
di scarto e da rilavorare, ma anche l’eliminazione
delle perdite di tempo dovute
alle operazioni di manutenzione,
che si ottiene con una buona formazione
dell’operatore.
Quando la dimensione lo consente si montano pcb quadrottati perchè i sw di
programmazione facilitano la multiplazione dei programmi di piazzamento
La complessità costruttiva non inficia l’affidabilità dei sistemi di piazzamento, che
usano motori di ultima generazione e sistemi sempre più all’avanguardia
L’obiettivo dello zero difetti è ovviamente
il miglior modo per eliminare
il costo dovuto agli scarti di produzione
e alla rilavorazione dei prodotti
eventualmente recuperabili; la direttrice
è quella di avere un sistema integrato
per la verifica del set-up e il controllo
del piazzamento.
L’efficienza del piazzamento si ottiene
soprattutto abbattendo i tempi
morti. Un’opportunità al riguardo è
data dal trasporto del pcb in due tempi:
attesa e lavoro. Un ulteriore vantaggio
è offerto dalle P&P che agevolano
il cambio veloce dei feeder mediante
trolley o cassetti e utilizzando feeder
intelligenti. Notevoli vantaggi si hanno
dal centraggio dei componenti in tempo
mascherato, cioè durante lo spostamento
dal punto di presa del componente
a quello di posa e mediante
l’ottimizzazione dei percorsi di piazzamento.
Anche il cambio bit può avvenire
in tempo mascherato.
Un’alta velocità di piazzamento
si ottiene sia agendo sulla velocità e
sull’accelerazione, sia adottando mac-