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76 PCB settembre 2012
▶ TEST & QUALITY – RACCOLTA DATI
Qualità e controllo
di processo
La raccolta dati nell’ambito del controllo qualità
è un lavoro da svolgere con metodica cura.
Si misurano e si analizzano le variabili più
significative per puntare a capire e controllare
il comportamento di ogni fase del processo
produttivo
di Piero Bianchi
Il controllo statistico di processo
(SPC) e il controllo statistico della
qualità sono due facce della stessa
medaglia che ha caratterizzato la produzione
di fine secolo.
Le due tecniche sono state usate, e lo
sono tuttora, per migliorare la qualità
dei prodotti durante l’intero ciclo manifatturiero.
Si utilizzano strumenti statistici
e supporti grafici con l’obiettivo di
ridurre scarti e difetti dovuti all’instabilità
del processo. Una instabilità generata
da eventi interni e perturbazioni
esterne al processo stesso.
Sequenza
delle azioni
che portano al
miglioramento
continuo della
qualità di un
prodotto
In particolare, il controllo statistico
tende a essere parte integrante del
processo produttivo, mentre il controllo
della qualità è storicamente associato
con la divisione test e CQ il cui obiettivo
è l’individuazione dei difetti o delle
non conformità del prodotto finale
o del semilavorato in uscita dalla linea.
Strumenti e tecniche sono potenzialmente
equivalenti in ambedue i casi.
L’idea di utilizzare il controllo statistico
quale strumento produttivo è
americana e risale agli anni Venti del
secolo scorso. Un suo sistematico im-
piego avvenne in Giappone durante la
ripresa economica seguita alla fine della
seconda guerra mondiale. In Europa è
stato massicciamente utilizzato dall’inizio
degli anni Ottanta e ha enormemente
contribuito al miglioramento dei
processi produttivi e alla crescita degli
standard qualitativi e di affidabilità dei
prodotti. Attualmente è utilizzato come
strumento di monitoraggio e controllo
in ogni moderna organizzazione
produttiva.
Prima dell’introduzione sistematica
dell’SPC l’obiettivo qualità era perseguito
mediante test e controlli a fine
linea, che generavano un feedback sulla
produzione che non era quasi mai in
tempo reale. Eventuali errori e derive
del processo venivano arginati e recuperati
con un ritardo di ore se non di giorni,
in particolare quando la sezione di
test (usualmente test elettrico) era autonoma
rispetto alla produzione.
Lo scotto da pagare erano alti costi di
riparazione e ritardi nelle consegne del
prodotto. La filosofia del miglioramento
continuo impegna l’ingegneria di
processo in una progettazione, costruzione
e controllo delle linee di produzione
che abbiano per obiettivo di produrre
correttamente sin dal primo pezzo
(first pass yield).
Variabili interne ed esterne
al processo
Ogni processo produttivo contiene
delle variabili che gli sono connaturate.
Queste variabili sono suscettibili
di derive che devono essere individuate,
imbrigliate ed eliminate quanto più e