PCB09_Copertina (200x267)_OK.indd - B2B24 - Il Sole 24 Ore

58 PCB settembre 2012
Testa di montaggio a 8, 12 e 16 ugelli
La costante corsa
alla riduzione dei costi
Allo stesso tempo la riduzione del costo
complessivo del manufatto è un’altra
grande sfida per la maggior parte dei
produttori che tuttora vivono il costante
incremento del costo dei semiconduttori
a elevato valore aggiunto. Inoltre, alla sfida
della costante diminuzione dei costi si
affianca la necessità di aumentare la densità
dei componenti sui pcb e il necessario
aggiornamento delle apparecchiature
per rispondere a tali nuovi processi.
Per rispondere adeguatamente a questa
sfida, che richiede operazioni di delocalizzazione
della produzione in aree con
costi di manodopera inferiori, è necessario
anche avvalersi di strumenti di produzione
che non debbano dipendere dal
grado di preparazione degli operatori e
che quindi siano insensibili alla minore
preparazione tecnica del personale presente
in tali aree. Inoltre le attrezzature e
gli impianti SMT, acquistati dalle aziende
globali (cioè multinazionali con differenti
stabilimenti localizzati in differenti
aree del Globo), devono essere capaci
di adattarsi e di soddisfare le specifiche
necessità dei vari stabilimenti dove le
caratteristiche dei materiali e dei processi
variano da stabilimento a stabilimento.
Diventa quindi importante per l’utilizzatore
prevedere una linea di produzione
ottimale, capace di combinare liberamente,
con facilità e in qualsiasi momento,
un’ampia varietà di funzioni atte
a soddisfare le esigenze delle singole
fabbriche di assemblaggio, oltre a essere
capaci di rispondere con la necessaria
Teste di ispezione 2D e 3D e dispensazione creme saldanti e colle
flessibilità alle variazioni nelle quantità di
produzione in funzione delle oscillazioni
dei mercati. La piattaforma NPM-W
ancora una volta, oltre al concetto di modularità,
offre con il concetto di produzione
su doppia linea la possibilità di assemblare
lo stesso tipo di schede su due
convogliatori paralleli eliminando così la
perdita di tempo dovuta alla movimentazione
delle schede rendendo perciò
possibile la produzione di massa ad alta
velocità. Tutto ciò grazie anche all’impiego
della testa a 16 ugelli, oggi la più veloce
sul mercato.
In aggiunta va detto che grazie all’architettura
della piattaforma NPM-W
possono essere gestiti efficacemente in
contemporanea alla produzione di massa
anche cicli produttivi di piccoli lotti
(campioni e preserie); si ha perciò la possibilità
di usufruire di una linea di assemblaggio
capace di gestire in contemporanea
diverse tipologie di produzione, da
quella di massa a quella dei piccoli lotti,
caratterizzate da problematiche e aspetti
assolutamente differenti e fino a oggi
difficilmente coniugabili in un’unica
macchina di montaggio. Infatti, in questo
ultimo caso i lotti di produzione tendono
a diventare sempre piccoli e diversificati,
da qui la necessità di ridurre ulteriormente
il tempo totale di cambio produzione,
agendo su aspetti quali la generazione
dei dati fino all’impostazione
della macchina insieme alla commutazione
automatica dell’attrezzaggio.
E proprio a tale proposito, Panasonic
Factory Solutions è costantemente impegnata
ad ascoltare le richieste dei clienti,
a promuovere una produzione sempre
più tecnicamente avanzata e al contempo
rispettosa dell’ambiente, e pronta a rivoluzionare
la produzione in stretta collaborazione
con i clienti.
Packtronic
www.packtronic.it
Panasonic Factory Solutions
www.panasonicfa.com