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74 PCB settembre 2012
Il sistema Kic24/7 consente di monitorare con continuità ogni pcb, fornendo i dati
statistici e di tracciabilità
I profili sono classificati sulla base
di quanto le loro variabili concordino
con le specifiche date. Un profilo, che
produce un prodotto senza eccedere i
limiti assegnati è detto essere all’interno
della finestra di processo. Il centro
della finestra di processo è definito
a zero e il limite estremo della finestra
fissato a 99%. Un PWI pari al 100% o
superiore, indica che quel profilo non
produce schede in specifica. Il PWI
indica esattamente anche quale parte
della finestra di processo è utilizzata.
Minore è il PWI, migliore è il profilo.
Un PWI del 99% è rischioso perché
al limite e il processo potrebbe facilmente
uscire dal controllo.
Profili con un PWI compreso tra
50% e 60% sono comunemente ben
accettati. Come indice della finestra
di processo per un gruppo completo
di variabili è assunto il numero più
elevato (il caso peggiore).
L’analisi del profilo termico mediante
il PWI offre quattro benefici
significativi.
Il primo è che il profilo può essere
facilmente comparato e l’utente è sicuro
di ottenere il miglior profilo ottenibile
dal processo, un passo significativo
verso la produzione con zero
difetti. Prima che il PWI fosse di-
sponibile sul mercato, il confronto dei
profili era soggettivo e non si poteva
mai essere certi di utilizzare il migliore
risultato per quel dato prodotto.
Come secondo beneficio si semplifica
notevolmente il processo di profilatura.
Tutte le variabili del profilo
sono ridotte a un singolo numero, il
PWI, comprensibile anche dall’operatore
più inesperto. Significativo il risparmio
in termini di costi di training
e di riduzione dei difetti causati dagli
errori degli operatori. Inoltre, in po-
chi minuti, un operatore può impostare
un forno con il profilo ottimale,
un lavoro che normalmente richiede
ore di prove.
Come terzo beneficio, il PWI riflette
le prestazioni dell’intero profilo,
fornendo un indicatore della capacità
dell’intero processo rispetto al
confronto di una singola variabile. Il
PWI quindi fornisce dati eccellenti
per programmi di controllo SPC, parallelamente
semplifica la raccolta dei
dati e riduce i costi per il controllo.
In ultimo è dato un metodo semplice
per confrontare le prestazioni
dei forni. I confronti possono essere
condotti tra prodotti diversi in fase di
acquisto, tra diverse linee di processo
all’interno di una fabbrica o tra diversi
plant produttivi.
La semplicità del PWI lo rende un
valido strumento statistico e la sua
adozione, come standard industriale,
offre chiaramente un’opportunità significativa
per migliorare il processo
di saldatura aprendo la porta a un controllo
di precisione. Questo strumento
permette una produzione più efficiente,
un processo di controllo semplificato
e un significativo miglioramento
della qualità del prodotto finale.
Con Kic24/7 si può monitorare sia il processo di rifusione che quello di saldatura,
ricavandone dati preziosi anche per la progettazione e la R&D