1 - Все форумы для проектировщиков

More documents

Recommendations

Info

Нагартовка применяется преимущественно для термически неупрочняемых сплавов. Закалка и старение - для термически упрочняемых сплавов. Легирование повышает прочность алюминия, но снижает его пластичность и коррозионную стойкость. Поэтому в строительстве применяют малолегированный алюминий малой и средней прочности. Механические, технологические и эксплуатационные свойства алюминиевых сплавов определяются химическим составом и условиями термической обработки полуфабрикатов. Принято классифицировать алюминиевые сплавы по содержанию в них легирующих добавок, которые во многом определяют их основные свойства. 1. Технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы алюминия с магнием и марганцем (Al, Al-Mg, Al-Mn). Принятая у нас маркировка - А1 97, AMg, AMn. Сплавы этой группы обладают высокими пластическими свойствами, технологичностью, коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью. Для повышения прочностных характеристик эти сплавы дополнительно упрочняют холодным деформированием. 2. Сплавы системы Al-Mg-Si (маркировка, принятая в России - АД31, АДЗЗ, АД35 и АВ) отличаются высокой коррозионной стойкостью и пластичностью, что позволяет прессовать из них тонкостенные профили при больших скоростях, а также высоким сопротивлением усталостным напряжениям. Сплавы сохраняют высокую пластичность как в отожженном, так и свежезакаленном и естественно состаренном состоянии, что способствует штамповке из них изделий с глубокой вытяжкой. Они удовлетворительно свариваются аргоно-дуговой, роликовой и точечной сваркой, хорошо полируются, имеют хороший декоративный вид. 3. Сплавы системы Al-Zn-Mg (маркировка - 1911, 1915, 1925, 1935) обладают так же, как и сплавы системы Al-Mg-Si, высокой пластичностью в горячем состоянии. Кроме того, они так же, как и сплавы марок АД31, АДЗЗ, АД35, имеют свойство самозакаливания. Способность изделий из этого сплава закаливаться на воздухе обуславливает небольшую потерю прочности сварных соединений по отношению к основному металлу. Сплавы системы Al-Zn-Mg имеют высокие прочностные свойства при криогенных температурах, удовлетворительную свариваемость и хорошую коррозионную стойкость. Для того, чтобы обеспечить их устойчивость к коррозии под напряжением, содержание в сплаве цинка и магния регулируется. С этой же целью в сплав вводятся цирконий, хром и титан. С целью снижения затрат на изготовление и улучшения эксплуатационных характеристик разработан сравнительно новый сплав этой системы - 1935. Он позволяет повысить скорость прессования в 1,5 раза по сравнению со сплавом 1925. Из сплава 1935 изготавливают профили сложной конфигурации с тонкими стенками. Этот сплав хорошо противостоит вязкому разрушению, обладает более высокими антикоррозионными свойствами и лучшей свариваемостью по сравнению со сплавом 1915. При длительной эксплуатации конструкций из алюминиевых сплавов при температуре 100°С и выше необходимо учитывать снижение механических свойств и ползучесть. Предел выносливости алюминиевых сплавов зависит от химического состава и состояния поставки материала. Так, неупрочняемые сплавы имеют предел выносливости, составляющий примерно 0,5 от предела прочности, так же как у стали, а для сплавов термоупрочняемых он снижается до 0,3 предела прочности. Для изготовления ограждающих конструкций и декоративных деталей применяют: АД1М (штамповки со сложным, глубоким рельефом, листовые детали, требующие при изготовлении многократных перегибов); АМг2М (штамповки с умеренным рельефом); АМг2Н2 (профилированные и гладкие листы); АД31Т, АД31Т1, АД31Т4, АД31Т5 (прессованные профили, листы); АМцМ и АМцН2 (преимущественно для конструкций с лакокрасочными покрытиями и конструкции, к внешнему виду которых не предъявляют высоких требований - штамповки, профилированные и гладкие листы). 194
Несущие сварные конструкции изготавливают из алюминия марок АМг2М, АМг2Н2, АД31Т, АД31Т1, АД31Т4, АД31Т5, 1915, 1915Т, 1935. Несущие клепаные конструкции и элементы конструкций, не имеющие сварных соединений, изготавливают из алюминия марок АМг2Н2, АД31Т, АД31Т1, АД31Т4, АД31Т5, 1915, 1915Т, 1925,1935T. Алюминиевые заклепки изготавливают из алюминия марок АДШ, АМг2Н, АМг5ПМ, АВТ. Алюминиевые болты - из алюминия марок АМг5П, АВТ1. В качестве электродной или присадочной проволоки при аргонодуговой сварке применяют алюминий марок СвАМгЗ, 1557, СвА1, СвАК5, СвАМгЗ. Химический состав, технологические и механические свойства полуфабрикатов, физические свойства, свойства сварных соединений и другие справочные данные для алюминия марок, применяемых в строительных конструкциях, приведены в таблицах 6.1. ... 6.8. Таблица 6.1. Номинальный химический состав деформируемых алюминиевых сплавов (по ГОСТ 4784-74), применяемых в строительных конструкциях Система Буквенное или цифровое обозначение Номинальный химический состав, % по массе Си Mg Mn Fe Si Zn Ti Zr Cr Be Al А1 АД1 не менее 99,3 Al-Mn АМц 1,3 основа Al-Mg Al-Mn-Mg Al-Mn-Mg Al-Mn-Mg AMrl АМг2 АМгЗ АМг5П 1,0 2,2 3,5 5,3 0,4 0,45 0,55 0,65 0,06 0,0026 основа основа основа основа Al-Mg-Si Al-Mg-Si Al-Si- -Mg-Cu АД31 АД35* АВ 0,3 0,65 1Д 0,7 0,7 0,25 ИЛИ хром 0,5 1,0 0,85 основа основа основа Al-Zn- Mg 1915 1925 1935* 1,55 1,55 0,9 0,4 0,45 0,4 3,7 3,7 3,7 0,18 0,15 0,15- 0,22 0,14 0,2 основа основа * по ОСТ-1-92014-76 Таблица 6.2. Номинальный химический состав сварочной проволоки из алюминиевых сплавов (по ГОСТ 7871-75) Система А1 Al-Mg-Mn Al-Mg-Mn Буквенное обозначение СвА97 СвАМгЗ Св1557 Номинальный химический состав, % по массе А1 Mg Mn Fe Si Ti Be Zr Cr 99,97 остальные 3,5 0,45 - 0,65 - остальные 5,0 0,4 0,0035 0,2 0,11 195
Page 1 and 2:
СПРАВОЧНИК ПРОЕКТИ
Page 3 and 4:
РАЗДЕЛ I СООРУЖЕНИЯ
Page 5 and 6:
Д. Возможность даль
Page 7 and 8:
Комбина Сочетание
Page 9 and 10:
Продольные силы в с
Page 11 and 12:
сферы, при этом тол
Page 13 and 14:
а) F in V It ti / i 1 г 0 6) ГЧ
Page 15 and 16:
Для консоли постоя
Page 17 and 18:
При определении ус
Page 19 and 20:
Таблица 1.6. Области
Page 21 and 22:
ж) з) и) Рис.1.14. Основ
Page 23 and 24:
При статически опр
Page 25 and 26:
Прогиб башни в плос
Page 27 and 28:
ния динамической д
Page 29 and 30:
Окончание табл. 1.7 Р
Page 31 and 32:
Таблица 1.8. Частные
Page 33 and 34:
Высота, м Таблица 1.9
Page 35 and 36:
^ la, и 0,9 0,8 1 и к и явл
Page 37 and 38:
Число уравнений ра
Page 39 and 40:
а) ук Рис.1.26. Зависи
Page 41 and 42:
обеспечения принят
Page 43 and 44:
Секция мачты со ств
Page 45 and 46:
Таблица 1.14. Перечен
Page 47 and 48:
1.3.7. Влияние погреш
Page 49 and 50:
рения усилий натяж
Page 51 and 52:
Рис.1.38. Схемы основ
Page 53 and 54:
Опорное сооружение
Page 55 and 56:
Перебазируемые ант
Page 57 and 58:
Рис.1.48. Мачта высот
Page 59 and 60:
Рис. 1.52. Подъемник д
Page 61 and 62:
венные секции этих
Page 63 and 64:
1.6.3. Конструктивные
Page 65 and 66:
В аспекте дестабил
Page 67 and 68:
Чо ехр Рис.1.62. Модел
Page 69 and 70:
Я, см 25 J -30 20 15 10 / / / Я
Page 71 and 72:
- СУ и СП образуют д
Page 73 and 74:
ного анализа [12], в с
Page 75 and 76:
можно за счет повыш
Page 77 and 78:
Ф 4' Рис. 1.72. Схема сб
Page 79 and 80:
Рис. 1.77. Третья моде
Page 81 and 82:
\ФО Рис. 1.81. Модель ф
Page 83 and 84:
Применяются и друг
Page 85 and 86:
(п. 1.6.4) под таким фо
Page 87 and 88:
на рис. 1.88 представ
Page 89 and 90:
обеспечивается авт
Page 91 and 92:
Особенности формоо
Page 93 and 94:
где Л,- - передаточн
Page 95 and 96:
ции [31, табл.6]; с - аэ
Page 97 and 98:
Для сбора статичес
Page 99 and 100:
составляющие симме
Page 101 and 102:
Связь между искаже
Page 103 and 104:
Приближенную оценк
Page 105 and 106:
Расчет (о");• произв
Page 107 and 108:
Динамическая компо
Page 109 and 110:
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1
Page 111 and 112:
кое явление и их по
Page 113 and 114:
чении длин пролето
Page 115 and 116:
- тяжи (при их налич
Page 117 and 118:
Предельное значени
Page 119 and 120:
Таблица 2.2. Редукци
Page 121 and 122:
J • секции ребристо
Page 123 and 124:
ного строения прои
Page 125 and 126:
шпангоуты рассчиты
Page 127 and 128:
Для ферм с пролетам
Page 129 and 130:
1-1 f_ J 1 T iF ГТ 4 Ф" ft -F rt
Page 131 and 132:
2.4.3. Пролетные стро
Page 133 and 134:
a) 2L К JC _l 2 ! ГП] 4 2-2 №
Page 135 and 136:
'L -=i— ^ ГнпШх 4 1-1 |!'Л
Page 137 and 138:
Рис.2.28. Секция прол
Page 139 and 140:
: : а) •L ft 1' 2 L 1-1 2-2 J-J
Page 141 and 142:
2 отметка верха \ I о
Page 143 and 144: Башенные градирни
Page 145 and 146: № п/п Таблица 3.1. Ос
Page 147 and 148: 5-5 3 1-1 •nsilHfSJHlSi 7-7 ] |1_
Page 149 and 150: болтах крепится ал
Page 151 and 152: Рис.3.5. Схемы многоп
Page 153 and 154: 14 19 2 • 1 ' 2 ' 1 Рис.3.7.
Page 155 and 156: частично сопротивл
Page 157 and 158: ГЛАВА 4 ОТКРЫТЫЕ КР
Page 159 and 160: Рис.4.3. Типы колонн
Page 161 and 162: чески определимые
Page 163 and 164: • необходимость ма
Page 165 and 166: В зависимости от со
Page 167 and 168: 4.3.2. Узлы опирания с
Page 169 and 170: При большой высоте
Page 171 and 172: 2 обработать фрезой
Page 173 and 174: Рис.4.22. Узел крепле
Page 175 and 176: (см., например, рис.4.
Page 177 and 178: Рис.4.29. Узел нижнег
Page 179 and 180: Ветровая нагрузка,
Page 181 and 182: ГЛАВА 5 НАДШАХТНЫЕ
Page 183 and 184: (рис.5.3). Такая форма
Page 185 and 186: Нормативные значен
Page 187 and 188: Генеральные размер
Page 189 and 190: Стальные конструкц
Page 191 and 192: СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1
Page 193: Выполнение констру
Page 197 and 198: Продолжение табл. 6.
Page 199 and 200: Марка алюминия и ал
Page 201 and 202: Таблица 6.5. Типичны
Page 203 and 204: Таблица 6.9. Полуфаб
Page 205 and 206: Минимальная толщин
Page 207 and 208: Таблица 6.13. Сортаме
Page 209 and 210: 6.4. СОЕДИНЕНИЯ Элем
Page 211 and 212: резающих винтов яв
Page 213 and 214: алюминиевый профил
Page 215 and 216: Приложение 6.1 ПЕРЕЧ
Page 217 and 218: ГЛАВА 7 РАСЧЕТ И ПРО
Page 219 and 220: Таблица 7.5. Расчетн
Page 225 and 226: В составных стержн
Page 227 and 228: Устойчивость балок
Page 229 and 230: Условная гибкость
Page 231 and 232: Таблица 7.20. Коэффиц
Page 233 and 234: Вид нагрузки Табли
Page 235 and 236: N УехуА ^Rjc (7.29) где ф
Page 237 and 238: Таблица 7.26. Предель
Page 239 and 240: В случае внецентре
Page 241 and 242: Обозначения в форм
Page 243 and 244: а
Page 245 and 246:
Таблица 7.34. Формулы
Page 247 and 248:
7.7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Page 249 and 250:
Таблица 7.38. Предель
Page 251 and 252:
Продолжение табл. 7.
Page 253 and 254:
Допускается укрупн
Page 255 and 256:
я Таблица 7.42. Марки
Page 257 and 258:
стыков. В коньке пр
Page 259 and 260:
расположены пути к
Page 261 and 262:
обшивка прикрепляе
Page 263 and 264:
шеды, вертикальные
Page 265 and 266:
в летнее время есте
Page 267 and 268:
Примером синтеза э
Page 269 and 270:
Алюминиевые сплавы
Page 271 and 272:
Продолжение табл. 8.
Page 273 and 274:
Сварку сопротивлен
Page 275 and 276:
При профилировании
Page 277 and 278:
ментами (от светло-
Page 279 and 280:
Санкт-Петербургски
Page 281 and 282:
Таблица 9.1. Виды рек
Page 283 and 284:
При этом, кроме дей
Page 285 and 286:
Таблица 9.2. Периоди
Page 287 and 288:
Надзор за конструк
Page 289 and 290:
Отклонения проектн
Page 291 and 292:
Продолжение 1 2 3 4 5 т
Page 293 and 294:
Продолжение табл.9.3
Page 295 and 296:
Page 297 and 298:
ственную работу ка
Page 299 and 300:
f Продолжение табл.9
Page 301 and 302:
Page 303 and 304:
рукции жидких сред
Page 305 and 306:
щелей и зазоров, и к
Page 307 and 308:
- сведения о предпо
Page 309 and 310:
По результатам общ
Page 311 and 312:
- сталь, примененна
Page 313 and 314:
ваемых на мосту кра
Page 315 and 316:
- состояние верхней
Page 317 and 318:
Необходимость в пр
Page 319 and 320:
Химический анализ
Page 321 and 322:
Ударную вязкость о
Page 323 and 324:
Фактический вес пр
Page 325 and 326:
чии в получаемых ре
Page 327 and 328:
Таблица 9.5. Вариант
Page 329 and 330:
GA = a a ~~np 2S, Gtb n. В фор
Page 331 and 332:
X = \f(X c +X t +X K ) (9.11) гд
Page 333 and 334:
где /с - коэффициент
Page 335 and 336:
1 ^ "о К | - ^ \ >> 0,5 Ъл о 2
Page 337 and 338:
2,0 2,5 3,0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,05 о
Page 339 and 340:
О GO GO ил Ъл о 5,0 0,2 0,3 0
Page 341 and 342:
on OJ - о о о Xon XOJ Х-^ о о
Page 343 and 344:
Гибкое II ^1 Lft 4^ OJ to Г
Page 345 and 346:
Гибкость Значения
Page 347 and 348:
Гибкость Значения
Page 349 and 350:
- допускается не ус
Page 351 and 352:
Таблица 9.14. Способы
Page 353 and 354:
Технические решени
Page 355 and 356:
i— \\У X Y "Г с h с b с к i
Page 357 and 358:
Особенность данног
Page 359 and 360:
в. Предварительным
Page 361 and 362:
При усилении балок,
Page 363 and 364:
Требования к крепл
Page 365 and 366:
Усиление этих швов
Page 367 and 368:
4. Увеличения прост
Page 369 and 370:
9.6.6.3. Ремонт и усиле
Page 371 and 372:
Алгоритм проектиро
Page 373 and 374:
Особенностью восст
Page 375 and 376:
3-3 Рис.9.20д-з. Усилен
Page 377 and 378:
10.1.3.2. Динамические
Page 379 and 380:
Рис.10.1. Комплект ин
Page 381 and 382:
или стационарными,
Page 383 and 384:
Рис. 10.9. Схема униве
Page 385 and 386:
пространстве, нере
Page 387 and 388:
Для повышения точн
Page 389 and 390:
10.2.3.4. Приборы для и
Page 391 and 392:
При чрезмерно боль
Page 393 and 394:
измерения сопротив
Page 395 and 396:
Программа непремен
Page 397 and 398:
Руководитель ( ) Опе
Page 399 and 400:
И7 Рис. 10.34. Построен
Page 401 and 402:
• схему испытатель
Page 403 and 404:
грузки и соблюдени
Page 405 and 406:
• приборы для изме
Page 407 and 408:
После вычисления а
Page 409 and 410:
Она позволяет опре
Page 411 and 412:
ния температуры на
Page 413 and 414:
Влияние толщины пр
Page 415 and 416:
10.5.3. Выбор стали и в
Page 417 and 418:
надреза в сечении
Page 419 and 420:
Образец представля
Page 421 and 422:
Испытания по Робер
Page 423 and 424:
10.5.5.3. Оценка статич
Page 425 and 426:
s 450 Нулевой зазор 08
Page 427 and 428:
для области верхни
Page 429 and 430:
Известно, что сварк
Page 431 and 432:
10.5.6.2. Оценка скорос
Page 433 and 434:
где o max - наибольшее
Page 435 and 436:
Расчетная оценка п
Page 437 and 438:
- сравнение выполне
Page 439 and 440:
Целям предупрежден
Page 441 and 442:
10.8. ДЛИТЕЛЬНЫЕ НАТУ
Page 443 and 444:
Подобно упомянутым
Page 445 and 446:
В общем случае коне
Page 447 and 448:
23. Сердюков В.М. Фот
Page 449 and 450:
17. Ендова (разжелоб
Page 451 and 452:
50. Разгрузка констр
Page 453 and 454:
Продолжение табл. 11
Page 455 and 456:
характеризующих об
Page 457 and 458:
Таблица 11.6. Ведомос
Page 459 and 460:
Таблица 11.10. Ведомо
Page 461 and 462:
Таблица 11.13. Оптиче
Page 463 and 464:
Таблица 11.17. Технич
Page 465 and 466:
Таблица 11.21. Основн
Page 467 and 468:
Приборы для динами
Page 469 and 470:
Таблица 11.31. Технич
Page 471 and 472:
Индекс Таблица 11.33.
Page 473 and 474:
Таблица 11.36. Основн
Page 475 and 476:
Ь-d BOOKS.PROEKTANT.ORG БИБЛИ
Page 477 and 478:
Ъ-d у \Ал i П 1 \\J~ t X — X
Page 479 and 480:
Продолжение табл.11.
Page 481 and 482:
Page 483 and 484:
Page 485 and 486:
У\ и > oq V, х- У\ > [у т *!
Page 487 and 488:
Ух 7^ и > =Ч Y V • V \ Л \ \
Page 489 and 490:
S3 г £ У с г 1 щ ^^ ,..---'f
Page 491 and 492:
Таблица 11.47. Железо
Page 493 and 494:
Page 495 and 496:
Обозначение профил
Page 497 and 498:
Page 499 and 500:
Page 501 and 502:
^1 ^1 О О ЧО О о LO О О GO
Page 503 and 504:
OJ OJ OJ OJ OJ to to to to to U-l G
Page 505 and 506:
1—1 4 ^ J OO to LO LO О О о OJ
Page 507 and 508:
Page 509 and 510:
и 1 , \ •л У «Ч -о - X- 4
Page 511 and 512:
Page 513 and 514:
h - высота тавра Ъ - ш
Page 515 and 516:
Page 517 and 518:
Lft 4^ 4^ OJ OJ to to О L0 О LO
Page 519 and 520:
Уо ОЧ ч, 1 У ы У Уо Та
Page 521 and 522:
Page 523 and 524:
2.3.3. Расчет пролетн
Page 525 and 526:
9.4.2. Подготовительн
Page 527:
10.5.7. Схема расчета
show all

1 - Все форумы для проектировщиков

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?