Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Химический анализ стали производится по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.6-<br />
88. Допускается определение химического состава стали методом фотоэлектрического<br />
спектрального анализа по ГОСТ 18895-81*. В этом случае пробами<br />
(образцами) <strong>для</strong> анализа служат темплеты с механически обработанной (шлифованной)<br />
поверхностью, отбираемые из проката в соответствии с требованиями<br />
ГОСТ 7565-81*.<br />
Отбор проб <strong>для</strong> механических испытаний образцов производится в соответствии<br />
с ГОСТ 7564-73*. В элементах конструкций из сортового и фасонного проката<br />
образцы ориентируются вдоль направления прокатки, из листового и широкополосного<br />
- поперек направления прокатки. В листовых элементах, направление<br />
прокатки которых не установлено, образцы ориентируют по направлению действия<br />
наибольших растягивающих напряжений.<br />
Изготовление образцов и их испытание на растяжение произоводится по ГОСТ<br />
1497-84*.<br />
Изготовление образцов и их испытание на динамический изгиб при комнатной<br />
и отрицательной температурах производится по ГОСТ 9454-78*. Долю волокна в<br />
изломе определяют в соответствии с ГОСТ 4543-71*. При этом используются образцы<br />
с V-образным надрезом типа 1 из проката толщиной более 10 мм и типа 3<br />
из проката менее 10 мм, но не менее 5 мм.<br />
Отбор проб (темплетов), обработка шлифов и снятие отпечатков по Бауману<br />
<strong>для</strong> выявления распределения сернистых включений производится в соответствии<br />
с ГОСТ 10243-75*.<br />
Отбор проб (темплетов) <strong>для</strong> металлографического исследования производят в<br />
соответствии с ГОСТ 5639-82*и ГОСТ 1778-70*. Темплеты <strong>для</strong> шлифов вырезаются<br />
вдоль направления прокатки (или основного силового потока). Рабочая поверхность<br />
шлифов должна иметь размеры 30x8 мм и лежать в плоскости, перпендикулярной<br />
плоскости проката. Подготовка и обработка шлифов, выявление и оценка<br />
микроструктуры, определение величины зерна и характеристик неметаллических<br />
включений должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 5640-68, ГОСТ 5639-<br />
82* и ГОСТ 1778-70*.<br />
9.4.7.3. Опытное определение свойств стали соединений конструкций. Для<br />
определения качества стали заклепок в заклепочных соединениях определяется<br />
химический состав металла заклепок и его временное сопротивление срезу.<br />
Химический состав стали заклепок определяется так же, как и химический состав<br />
металлопроката, причем проба отбирается от заклепки в виде стружки сверлением,<br />
точением или фрезерованием. При этом устанавливается содержание углерода,<br />
кремния, марганца, серы, фосфора и меди.<br />
Химическому анализу подвергаются не менее 2-х заклепок от условной партии,<br />
определению временного сопротивления срезу - не менее 5 заклепок от условной<br />
партии. Условную партию составляют заклепки одного типоразмера (диаметра и<br />
длины стержня - толщина пакета), установленные в одноименных конструкциях,<br />
одной очереди строительства, но не более 5000 заклепок.<br />
Временное сопротивление срезу определяют испытаниями на срез изготовленных<br />
из заклепок цилиндрических образцов диаметром 10 мм. Испытание проводят<br />
на разрывной машине или прессе в приспособлении с вкладышами из высокопрочного<br />
материала (режущей инструментальной стали или твердого сплава с<br />
твердостью R z<br />
> 58 HRC) по односрезной или двухсрезной схеме. Диаметр отверстия<br />
вкладышей должен соответствовать диаметру образца и выбираться из 2-го<br />
ряда по ГОСТ 11284-75*. Соприкасающиеся поверхности вкладышей должны быть<br />
плоско шлифованы, зазор между ними в нагруженном приспособлении не должен<br />
превышать 0,1 мм.<br />
319
Change language