stahlmarkt 04.2012 (April)

50 K Special: Messen, Prüfen, Inspizieren
Qualität nachweisen,
Produktionsparameter vorgeben
von Reinhold Mannel
Steigende Produktionsgeschwindigkeiten bei gleichbleibend hoher Qualität
sind die Schlüssel für eine wirtschaftliche Fertigung. Unter anderem
unterstützen hier Lösungen auf der Basis automatischer Inspektionssysteme
bei der Optimierung der Prozessabläufe, indem sie eine vernetzte
Überwachung und Dokumentation der einzelnen Prozessschritte realisieren.
Das allein ist jedoch nicht ausreichend. Denn gewonnene Messdaten
müssen auch richtig interpretiert werden.
WW K Beispielsweise lässt die optische 3-D-
Oberflächeninspektion eine sichere Qualitätsbeurteilung
und Fehlerklassifikation und
damit die fast vollständige Vermeidung von
Fehlalarmen zu. Ergänzend dazu ist jedoch
auch die Bereitstellung von automatisch er -
zeugten, produktionsrelevanten und gezielten
Entscheidungsvorschlägen auf Basis ge -
sicherter Informationen notwendig. Um alle
in der Produktion anfallenden Daten sowie
die Methoden des Ertragsmanagements zur
rechnergestützten Steuerung beispielsweise
der Produktpreise und Kapazitäten effektiv
nutzen zu können, ist die intelligente Bündelung,
Aufbereitung und Bewertung aller
zur Verfügung stehenden Informationen
inklusive der Sensordaten nötig.
Ein weiteres Einsatzgebiet für intelligente
Mess- und Inspektionstechnik sind Metallbänder.
Sie werden vor der Weiterverarbeitung
auf die Einhaltung der Qualitätskriterien
untersucht, zum Beispiel ihr Dickenprofil.
Für dessen Messung gibt es zahlreiche
An sätze, wobei gegebenenfalls zu -
dem Stellgrößen für eine Regelung erzeugt
werden.
Oberflächeninspektion:
Kritische Fehler überall erkannt
Oberflächeninspektionssysteme der Isra
Parsytec GmbH, Aachen, eignen sich für das
eindeutige Erkennen kritischer Fehler in
allen Prozessstufen bis hin zum fertigen Coil
und darüber hinaus bis zur Verarbeitung
zum Beispiel als Karosserieteil. Ergänzt wird
die Inspektion mit Lösungen und Toolsets,
mit denen sich die gesamte Produktion optimieren
und besser planen lässt. Unternehmen
können auf diese Weise die Qualität
ihrer Produkte verbessern sowie die Produktionseffizienz
erhöhen. Im Rahmen der Innovationsroadmap
des Herstellers werden
hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung
mit individuellen, anwendungsspezifischen
Lösungen verbunden.
Ein Beispiel ist das System Surface Master
(Bild 1) zur sicheren und präzisen Inspektion
von Metalloberflächen, das selbst auf ge -
musterten Oberflächen, wie Blechen mit 2-Doder
3-D-Mustern, alle prozessrelevanten
Fehler automatisch sicher erkennen kann.
Bisher war es nicht möglich, mit automatisierten
Verfahren fehlerhafte Bereiche auf
gemusterten Oberflächen, wie etwa Tränenoder
Riffelblechen, aufzufinden. Denn we -
gen der durch die Muster bedingten Vielfalt
an Informationen sind übliche Inspektionssysteme
überlastet. Effiziente Softwarealgorithmen
machen jedoch nun die naturgetreuere
Modellierung der physikalischen
Realität möglich und unterstützen aufwendigere
Verfahren der Bildauswertung. Mit
entsprechender Software ausgestattete In -
spektionssysteme des Herstellers segmentieren
erfasste Bildbereiche der Oberfläche und
überprüfen die Grundflächen zwischen den
Musterelementen sowie die Musterelemente
einzeln. Neben der Detektion der Fehler
zwischen und um die strukturierten Flächen
werden auch alle Konturfehler der Muster
selbst erkannt. Ebenso lässt sich die Position
der Musterelemente prüfen.
Das Oberflächeninspektionssystem Surface
Master eröffnet weitere Möglichkeiten
für das Monitoring der Oberflächengüte, die
Verbesserung der produzierten Qualität, die
Prozessoptimierung und die Steigerung des
Durchsatzes. Es lässt sich an jeder Stelle des
Produktionsablaufs in alle Prozessumgebun-
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