stahlmarkt 04.2012 (April)

56 K Special: Messen, Prüfen, Inspizieren
Bild 8. Mit der Offline-Profilmessstation der Reihe VBP lässt sich das Querprofil einfach und
sicher bestimmen (Foto: Vollmer).
Durchlauf vermessen werden. Schwankungen
der Bandposition und -lage, die dabei
auftreten, müssen vom Messgerät kompensiert
werden und dürfen die Genauigkeit
von wenigen μm nicht beeinträchtigen.
Kontaktmess geräte erfüllen diese Anforderungen
und passen sich bezüglich Automationsgrad
und Messwertausgabe den jeweiligen
Notwendigkeiten an.
Um das Querprofil eines Bandes ermitteln
zu können, also die unterschiedlichen Dicken
quer zur Laufrichtung, gibt es die Isotopenund
Röntgenmessgeräte. Damit lässt sich
das Querprofil während des Schneidens beispielsweise
in der Längsteillinie im Durchlauf
bestimmen. Ist das Querprofil des Bandes
jedoch bereits bekannt, bevor sich das Coil
in der Längsteillinie befindet, kann durch
entsprechende Zuordnung von Ausgangsmaterialcoils
zu Kundenaufträgen das vorhandene
Vormaterial effektiv eingesetzt
werden. Möglich ist dies mittels einer Offline-Querprofilmessstation
der Reihe VBP
(Bild 8), die Bandproben misst und das Querprofil
ausgibt. Vorteil ist, dass nicht in jeder
Schneidelinie ein Röntgen- oder Isotopenmessgerät
installiert werden muss.
Für die Planheitsmessung gibt es ein einfaches
berührungsloses Messsystem VIP 08,
das in Längs- oder Querteilanlagen eingesetzt
werden kann. Der einfache Aufbau
lediglich oberhalb des Bandes und das nur
kleine erforderliche Sichtfenster auf das
Band von 200 mm vereinfachen den Einbau
in bestehende Anlagen.
Mit Systemen zur Visualisierung, Dokumentation
und statistischen Auswertung
lassen sich in bis zu 16 Messspuren in Echtzeit
unterschiedliche Kenndaten eines Bandes
über die gesamte Bandlänge protokollieren
und schon im Lauf Trends erkennen.
In der Nachbetrachtung der Messdaten un -
terstützt eine Fehlerliste das schnelle Auffinden
von kritischen Stellen. Übersichtliche
Messprotokolle dienen der Coildokumentation
und können von jedem Büroarbeitsplatz
aus eingesehen werden.
Bild 9. Die Ergebnisse der Coilmessung werden am Steuerstand grafisch dargestellt
(Foto: Solving).
(120403562/8)
Coilwickelzustand
dreidimensional erfasst
Mit dem optischen 3-D-Messsystem CoilControl
der Solving3D GmbH, Garbsen, lässt sich
der Wickelzustand von aufgewickeltem Stahlblech
auf dem Coil per Stereomesstechnik
präzise erfassen. Die 3-D-Messungen erfolgen
berührungslos ohne zeitlichen Eingriff in
die Fertigung und erlauben Rückschlüsse auf
den Anlagenzustand und das Materialverhalten
der unterschiedlichen Stahlqualitäten
beim Aufwickelvorgang. Die Messwerte können
die Grundlage für objektive Sperrkriterien
bilden und Informationen zum Anlagenzustand
für Prozessoptimie rungen liefern, um
Qualitätsverbesserungen und Produktivitätssteigerungen
erzielen zu können.
Das vollautomatisch arbeitende 3-D-Messsystem
erfasst dazu den Wickelversatz an der
Stirnseite des Coils und klassifiziert ihn. Stahlcoils
mit bis zu 2.000 mm Durchmesser werden
dabei mit einer Genauigkeit von 0,5 mm
vermessen. Das System besteht aus einem frei
konfigurierbaren Sensorkopf mit abgesetztem
Auswerterechner. Der oder die Sensorköpfe
mit Kameras und Laserbeleuchtungssystem
können in unmittelbarer Nähe des
Coils platziert werden. Bewegliche mechanische
Komponenten sind nicht notwendig und
die Kameras können in wassergekühlten
Gehäusen vor der Strahlungswärme der eventuell
heißen Coils geschützt werden.
Für die Messung des Wickelversatzes wird
das Coil mit einer Laserlinie beleuchtet. Die so
markierten Profilpunkte werden von einem
hochauflösenden Stereokamerasystem aufge-
(120403562/9)
stahlmarkt 04.2012