GesteinsPerspektiven 01/22

TEAM VOR ORT: David Göttlich, Leiter Steinbruch Schlag, Markus
Penz und Maschinist Josef Dankesreiter bei der Übergabe der Pro-
Anlage durch Andreas Wagner (v.l.).
WEIT ÖFFNENDE KLAPPEN und die praktische Anordnung relevanter Komponenten
verkürzen bei den Kleemann-Maschinen Checks, Wartung und den
Wechsel verschlissener Teile.
aber bei Störungen oder Überfüllungen
Signale an die vor- und nachgeschalteten
Maschinen. Die Beschickungsregelung
Continuous Feed System (CFS)
sorgt zudem für eine optimale Auslastung
der Brecher.
Dass alle Komponenten gleichmäßig
beschickt werden, ist in der Gesteinsverarbeitung
keine Selbstverständlichkeit.
Aber es ist bedeutsam, denn aus
einem Naturprodukt soll ein Normprodukt
werden. Das Gestein bricht unterschiedlich
und es gibt Schwankungen im
Vorkommen: beim Gefüge, durch die
Verwitterung und die Art der Aufgabe.
Da sind Leistungsschwankungen normal.
Genau diese Schwankungen werden
durch den optimalen Prozess dank
Linienkopplung in Kombination mit der
Maschinensteuerung, der richtigen Auswahl
an Maschinen und nicht zuletzt
durch qualifiziertes Personal ausgeglichen.
Eine automatisierte Abstimmung
entlastet die Bediener und harmonisiert
den Prozess.
Außerdem sorgt eine Verbindung aller
Maschinen für Sicherheit: Wird irgendwo
am Anlagenzug ein Not-Halt gedrückt,
werden alle Maschinen sicher gestoppt.
Schäden oder Überlast-Situationen werden
durch dieses Konzept vermieden.
Alles zusammen führt zu einer hohen
Verfügbarkeit und Leistung bei geringem
Verschleiß.
Intuitives Bedienkonzept
erhöht die Sicherheit
Nach der Lieferung der neuen Anlagen
musste sich das dreiköpfige Kernteam
in Schlag auch mit der Bedienung der
mobilen Brecher und Siebe vertraut machen.
Das fiel ausgesprochen leicht, da
die Brechanlagen mit dem Bedienkonzept
Spective ausgestattet und somit
intuitiv aufgebaut sind. Ein 12''-Touchpanel
zeigt alle Daten als Werte, aber auch
bildlich an. Deshalb ist die Anlage auch
für Mitarbeiter, die sie nur selten bedienen,
einfach zu steuern. Darüber hinaus
trägt die klare Benutzerführung zur Sicherheit
bei. „Man kann bei der Bedienung
nicht viel verkehrt machen, da die
Maschine versehentlich falsche Einstellungen
nicht zulässt“, sagt Markus Penz.
Nach den ersten Monaten und den
Erfahrungen aus Tschechien hat sich für
das Team in Schlag die Maschinenzugänglichkeit
als weiterer Pluspunkt gezeigt.
Anleitungen sind kurz, knapp und
sehr präzise für den Arbeitsalltag konzipiert.
Viele Arbeiten, die über den täglichen
Check hinausgehen, können so in
Eigenregie durchgeführt werden. Dafür
sorgt auch das praxisorientierte Maschinen-Design,
das die Bedürfnisse von
Bedienern berücksichtigt. Wenn doch
ein Servicetechniker kommen muss,
sind die Fachleute der Wirtgen Group
schnell erreichbar. „Wir haben auf jeder
Ebene kompetente Ansprechpersonen:
im Vertrieb, im Service, in der Ersatzteil-
Versorgung. Diese gute Zusammenarbeit
kennen wir bereits von den Geräten
und Produkten der anderen Marken der
Wirtgen Group, denn durch diesen Anlagenzug
von Kleemann haben wir in
Deutschland nun Produkte aller Marken
der Wirtgen Group in unserer Flotte“,
sagt Markus Penz.
Dual Power für eine
nachhaltige Produktion
Ein Baustein auf dem Weg zur nachhaltigen
Aufbereitung ist der Einsatz von
Maschinen mit Dual Power. Berger hat
daher alle Komponenten des Anlagenzuges
mit der Option externer Stromeinspeisung
ausrüsten lassen. So können
beispielsweise die Siebe entweder
elektrohydraulisch oder dieselhydraulisch
angetrieben werden. Zurzeit wird
im Steinbruch in Schlag der reine Elektroantrieb
genutzt, um die mobile Siebanlage
über den vom Backenbrecher
zur Verfügung stehenden Strom zu betreiben.
Das Unternehmen will langfristig die
komplette Struktur des Steinbruchs auf
Elektroantriebe umstellen. Neben der
Maschinenauswahl sind in vielen seiner
Steinbrüche auch bereits Photovoltaik-
Anlagen im Einsatz.
www.wirtgen-group.com
IM BEDIENSYSTEM „Spective“ von Kleemann
werden alle Daten als Werte, aber auch grafisch
angezeigt. Das erleichtert die Bedienung.
1 | 2022 GESTEINS Perspektiven