Derroche de ingenio - Contact ABB

La vía ‘costera’ hacia la energía limpiaIngenio y energíaEnergobaltic adjudicó la responsabilidadde supervisar y ejecutar elproyecto a ABB Zamech Gazpetro.Durante más de un año, un equipo deingenieros y expertos coordinó todaslas actividades del proyecto, entreellas la determinación de proveedoresy contratistas con un sistema de licitación,la verificación de la documentacióntécnica actualizada, la supervisióny coordinación de los trabajos deobra, la supervisión del arranque y lapuesta en servicio de las instalacionesy la liquidación y control financierodel proyecto.El proyecto se desarrolló en dos fasesprincipales. La primera comprendía laconstrucción de la planta de generaciónde calor y el sistema centralizadode calefacción urbana. El objetivo eratener en funcionamiento el sistema amitad de septiembre de 2002 paracontar con calefacción durante el inviernode 2002/03. A pesar del cortoplazo previsto para la construcción,sólo 7 meses, se cumplió la fechatope y el suministro de calor a laciudad se estableció oficialmente el 18de septiembre de 2002.En la segunda fase se construyó laconducción de suministro del gasdesde la plataforma de perforaciónmar adentro hasta tierra firme.Además se instalaron los sistemas detratamiento y almacenaje costero delgas y las turbinas de gas con calderade recuperación.El 30 de junio de 2003 concluyó definitivamenteel proyecto. Las instalacionesempezaron a funcionar a plenacapacidad.Protección de un lugar sensibleLa planta de generación de energía térmicay eléctrica está situada en la zonaindustrial del puerto de Władysławowo.La ciudad de Władysławowo se encuentraal pie de la península Hel, cercadel parque Nadmorski Coastal LandscapePark. La instalación ha sido construidaen los terrenos que antes ocupabanuna instalación de caldera alimentadacon carbón y una planta de tratamientode aguas residuales. Se prestóespecial atención a la estética paragarantizar la armonía con el entornolocal. La ciudad, con unos 12.000 habitantes,es un balneario. Durante elverano, el número de habitantes se multiplicapor cinco.El gas residual, que anteriormente ardíaen la plataforma petrolífera, resultótener una interesante composiciónquímica. Sólo contenía un 45% de metano,pero era muy rico en hidrocarburospesados –más del 20% de propanoy butano y su potencia calorífica ascendíaa 54 MJ/Nm 3 . Por tanto, la centralgeneradora de energía térmica y eléctricase amplió con una instalación derefino de gas para separar del llamado‘gas húmedo’ las fracciones líquidas depropano-butano y gasolina química.Este aspecto del proyecto es un importantegenerador de ingresos. Así pues,CHP Władysławowo fabrica actualmentecuatro productos: electricidad, calor,propano licuado (LPG) y gasolina(C5 + ). Después de la separación de LPGy C5 + se transfiere un gas ligero (mezclade metano y etano) para alimentarturbinas de gas y calentar calderas deagua. El propano-butano licuado y lagasolina C5+ se almacenan para suventa posterior.Debido a su atípica composición química,el gas residual de la producciónde crudo tenía que someterse a unprimer tratamiento en la torre de perforaciónsubmarina ‘Baltic-Beta’ 2 delMar Báltico (a unos 75 km de la costa).Dada la presencia de gran cantidadde propano y butano en el gas,se considera que este es un gas ‘húmedo’y se transfiere a presión muyalta. Después de secar el gas y comprimirlohasta una presión de 130bares (llamada ‘fase densa’), el gas setransfiere por un gasoducto submarinohasta la estación de separación delgas situada en la planta generadora decalor y energía eléctrica de Władysławowo.El elemento más interesante delproyecto es el sistema de suministrode gas a la costa. El gas fluye por ungasoducto submarino tendido en ellecho marino. La conducción, de 115mm de diámetro y 82,5 km de longitud,responde a la tecnología másavanzada. Desde un buque polivalente3 se desplegaron tubos de aceroflexible revestido con polietileno(análogamente al tendido de cableseléctricos) en tramos de unos 11 km.Los tubos fueron posicionados yempalmados con la ayuda de precisossistemas de navegación marítima. Acontinuación se enterró el gasoductoutilizando equipos marinos especiales.Todos los procesos tecnológicos delcomplejo están conectados a unsistema de control central 4 basadoen la arquitectura de control de procesosAdvant de ABB. El sistema decontrol central conecta con todos lossistemas de control local, así como2 Tratamiento inicial del gas en la torre de perforación ‘Baltic-Beta’.Hasta ahora este gas ardía de forma improductiva.3 El gasoducto fue tendidoen tramos de 11 km.Revista ABB 3/200639