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Figura 2 - Mietitrebbiatrice Laverda 3890 con testata specifica da girasole. Figure 2 - The Laverda 3890 self-propelled combine with 10-row sunflower picker. larghezza di circa 10 cm e ridotti ad un numero di tre. L’inserimento delle tavole in sostituzione dei pettini e la riduzione del loro numero è volto a limitare il contatto tra gli organi rotanti e la vegetazione. La velocità e la posizione dell’aspo sono regolabili tramite sistemi idraulici dal posto di guida. Le mietitrebbiatrici commerciali utilizzate sono Laverda 3890 e New Holland AL59. La prima (Fig. 2) ha un motore della potenza di 147 kW ed è dotata di battitore trasversale a 8 spranghe della lunghezza di 1600 mm e diametro di 600 mm, un controbattitore a 12 spranghe con superficie di 0.99 m 2 e angolo di avvolgimento di 106° e un organo post-battitore a 4 pale. La separazione della paglia avviene tramite 6 scuotipaglia a 5 elementi per una superficie totale di separazione pari a 7.94 m 2 , mentre l’apparato di pulizia con vagli ha una superficie di 5.51 m 2 . La piattaforma di taglio è specifica per la raccolta del girasole. La motivazione di questa scelta risiede nella più regolare e omogenea alimentazione del battitore e maggior accuratezza nel taglio rispetto alla barra convenzionale da frumento. La barra è sprovvista di aspo, ha una larghezza di lavoro di 4.5 m ed è predisposta per la raccolta di 10 file. Gli elementi spartitori sono a piatti con bordi rialzati e con punte carenate, i convogliatori longitudinali sono costituiti 46 Agroindustria / Aprile 2002 da coppie di catene rivestite con nastro in gomma con la funzione di trasportare gli steli al convogliatore trasversale a coclee contrapposte. Un dispositivo di taglio degli steli, costituito da una serie di dischi controrotanti dentati, è inserito nella parte inferiore dei convogliatori. Infine un imboccatore centrale a pale convoglia il prodotto nel gruppo elevatore e di alimentazione del battitore. La New Holland AL59 (Fig.3) è una mietitrebbiatrice con sistema di autolivellamento integrale, in grado cioè di mantenere l’assetto del corpo trebbiante sia quando si opera secondo le linee di livello che in quelle di massima pendenza. Questo modello nelle prove è stato scelto con la finalità di innalzare il livello di taglio per consentire l’ingresso nell’apparato trebbiante solamente della parte terminale dello stelo evitando fenomeni di ingolfamento. Allo scopo è stato sfruttata la capacità di autolivellamento longitudinale abbassando completamente i martinetti dell’assale posteriore. La mietitrebbia ha una potenza di 168 kW ed è equipaggiata con una testata falciante per frumento della lunghezza di 5,18 m. L’aspo conta 6 barre con denti elastici metallici e ha un diametro di 1.07 m; il canale elevatore è composto da un rullo di alimentazione a diti retrattili e da catene portanti 28 spranghe. L’apparato trebbiante è composto dal battitore, controbattitore, post-battitore e Tabella 2 - Alcune caratteristiche della coltura relative all’anno di prova 2001. Table 2 - Crop characteristics in 2001 Investimento alla semina (piante/m2) 30.6 Altezza piante (m) 3.29 Diametro mediano dello stelo (mm) 10.3 Produzione seme con campionamento manuale (t/ha) 1.06 separatore rotativo. Il battitore trasversale a 8 spranghe ha una lunghezza di 1.3 m e un diametro di 603 mm; il controbattitore avvolge il battitore per 111° e ha una superficie di 0.79 m 2 ; il post-battitore è a 4 pale, mentre il separatore rotativo, posto a monte prima degli scuotipaglia, ha un diametro di 0.59 m, una larghezza di 1.3 m ed è composto 10 traverse con 7 denti ciascuna. Gli scuotipaglia sono 5 con 5 gradini e sviluppano una superficie di 4.36 m 2 . RISULTATI La mietitrebbiatrice modificata. Le condizioni vegetative della canapa in cui la macchina si è trovata ad operare sono state molto variabili nei due anni di prova, per effetto sia delle diverse varietà e delle tecniche di coltivazione, sia dell’andamento climatico. Nel 1999, la raccoglitrice Laverda M84 modificata ha evidenziato complessivamente una sufficiente funzionalità ed una buona capacità di lavoro; la qualità del lavoro è parsa buona con raccolta di acheni relativamente puliti frammisti con semi verdi e brattee a causa dell’umidità elevata del prodotto. Probabilmente, tale tipo di problema può essere superato con un trattamento disseccante delle piante, a patto che lo stesso trattamento non faciliti la caduta del seme. Maggiori difficoltà sono state riscontrate relativamente alle perdite dovute sia alla mancata raccolta di piante, a causa della loro bassa statura, sia alla tipologia della barra falciante e sia al fatto che circa l’8% dei semi venivano dirottati nel raccoglitore dei semi minuti. Nell’anno successivo, la stessa macchina ha operato su canapa caratterizzata da un ridotto investimento di piante femminili alla raccolta da ascriversi prevalentemente alle difficili condizioni meteorologiche del periodo tra la semina e l’emergenza. Considerando che l’altezza minima di lavoro della barra è di 1.7 m tale difformità è stata la causa del ridotto quantitativo di semente raccolta dal momento che solamente poco più della metà delle piante sono state interessate dalla mietitrebbiatrice, come dimostra la tabella 3. In particolare non sono state raccolte le piante con altezza inferiore a quella della barra di taglio che rappresentavano il 26% della popolazione, mentre raccolte in maniera approssimativa quelle la cui zona fruttifera cadeva proprio in corrispondenza con la barra (21%). La rimanente parte è stata raccolta regolarmente, ma occorre precisare come le taglie più alte fra questa apportino maggiore quantità di vegetazione e di stelo all’interno della macchina aumentando il rischio di ingolfamenti e rotture. La mietitrebbiatrice tradizionale. La Laverda 3890 equipaggiata con testata da girasole è stata impiegata nella raccolta di una superficie di circa 700 m 2 al termine dei quali è stata bloccata per avvolgimenti della fibra sugli organi rotanti. La capacità effetti-
Tabella 3 - Percentuale di piante interessate dalla raccolta Table 3 - Percentage of harvested plants altezza minima di taglio della barra (cm) 170 % piante non raccolte % piante parzialmente raccolte % piante totalmente raccolte va di lavoro limitatamente all’area lavorata è stata di 1.1 ha h -1 con velocità di avanzamento di 2.4 km h -1 . La causa degli ingolfamenti è da ricercare soprattutto nella forma aggressiva del post-battitore, che ha risentito più degli altri di questo inconveniente. Inoltre, essendo l’altezza di taglio di 1.25 m, gran parte della vegetazione veniva immessa nel gruppo trebbiante aumentando il rischio di ingolfamento. Nonostante questo inconveniente, peraltro previsto, durante il funzionamento si è potuto apprezzare la buona prestazione della piattaforma di taglio che è stata in grado di tagliare nettamente gli steli e garantire una buona funzionalità degli apparati di alimentazione inserendo gli steli orientati in modo uniforme. Questo fatto, abbinato alla particolare conformazione degli elementi spartitori, ha avuto come conseguenza l’ottenimento di limitate perdite alla testata quantificabili a valori inferiori al 5%. La seconda mietitrebbiatrice (New Holland AL59) ha raccolto la rimanente superficie dell’appezzamento con continuità e senza apprezzabili perditempi. La velocità media di avanzamento è stata di 1.25 km h -1 con una capacità effettiva di lavoro di 0.65 ha h -1 ; l’altezza di taglio è di 1.95 m. Il prodotto raccolto è stato di 0.69 t. Al termine della raccolta la macchina presentava evidenti intrecciamenti, ma tali da Figura 3 - Mietitrebbiatrice autolivallante New Holland AL59. Figure 3 - The New Holland AL 59 self-propelled hillside combine. 26 21 53 non comprometterne la funzionalità interna. Tali zone, tutte interessate da movimenti rotatori, come assali anteriori, coclea convogliatrice trasversale, rullo di alimentazione, aspo, possono essere facilmente schermate con opportune lievi modifiche in maniera tale da impedire o limitare il contatto con la fibra. La mancanza di intasamenti all’interno del complesso trebbiante è dovuta in parte alla minor massa vegetativa entrante (inferiore di circa il 40% rispetto alla soluzione precedente), in parte alla conformazione del post-battitore che ha un maggior diametro e pale meno aggressive, in parte ancora alla presenza del separatore rotativo che in qualche maniera sembra possa aver tenuto puliti gli apparati trebbianti precedenti. Per contro la piattaforma di taglio ha fatto registrare notevoli perdite di prodotto legate soprattutto al mancato convogliamento degli steli alla coclea e alla conseguente caduta a terra. L’entità delle perdite alla testata sono state consistenti e oscillanti dal 22 al 26%. Per entrambe le mietitrebbiatrici le perdite a valle dell’apparato trebbiante e di pulizia sono rimaste entro i limiti caratteristici della raccolta meccanizzata e cioè inferiori al 3%. L’analisi della germinabilità evidenzia come i semi derivanti dalla mietitrebbiatrice abbiano valori oscillanti attorno al 60%, molto inferiori rispetto a quelli raccolti a mano (90%). Questa ridotta germinabilità sembra essere stata causata sia da microlesioni a livello superficiale, probabilmente derivanti dall’azione energica del battitore, sia dal fatto che tra la raccolta e l’analisi è intercorso un periodo di tempo superiore a 24 ore che potrebbe avere innescato fermentazioni anaerobiche a scapito della capacità germinativa. DISCUSSIONE DEI RISULTATI E CONCLUSIONI Per una raccolta meccanica di buona qualità è fondamentale l’uniformità di sviluppo delle piante, da ricercare attraverso l’impiego di sementi caratterizzate da elevata purezza, ottima germinabilità e alto vigore germinativo, tali da ottenere emergenze pronte ed uniformi. Inoltre, allo scopo di ridurre la variabilità indotta dall’ambiente è molto importante adottare idonee tecniche colturali. A quest’ultimo riguardo assume grande importanza la preparazione del terreno e l’impianto da eseguire nelle epoche e con le modalità appropriate. Se necessario, il terreno va innanzitutto livellato e sistemato superficialmente, sia per migliorare lo sgrondo delle acque in eccesso (la canapa, più di altre piante, risente negativamente dei ristagni di umidità, bloccando la crescita ed ingiallendo), sia per migliorare la qualità del lavoro delle macchine impiegate per le successive operazioni colturali e la raccolta. Al momento della semina il terreno non deve presentare zollosità troppo elevata, che ostacolerebbe una regolare deposizione del seme ed una uniforme profondità di semina, con effetti negativi sulla emergenza. Va sottolineato, in particolare, che la disformità delle nascite si ripercuote anche sul successivo sviluppo delle piante, fino a tradursi in una maggiore scalarità di maturazione del seme. Inoltre, è molto importante contenere il diametro degli steli (al fine di favorire l’azione di taglio). Al riguardo, è consigliabile adottare distanze ravvicinate fra le file (non più di 50 cm) ed investimenti non inferiori alle 20-25 piante m -2 , corrispondenti a distanze sulla fila non superiori agli 8-10 cm. In tali condizioni il diametro basale degli steli difficilmente supererà i 14-16 mm ed inoltre, altro fatto molto importante, gli steli non presenteranno ramificazioni che sono responsabili di incremento della scalarità di maturazione del seme. Nelle coltivazioni da seme è importante contenere anche l’altezza delle piante, tale da ridurre la massa fibrosa in transito all’interno della raccoglitrice. A quest’ultimo scopo, nel 1999 è stata effettuata una prova di confronto fra successive epoche di semina in combinazione con trattamenti chimici delle piante con prodotti nanizzanti (Cycocel, Alar 85), con prodotti ormonici “Ethrel” e con la cimatura delle piante stesse. I risultati ottenuti hanno evidenziato che, Agroindustria / Aprile 2002 47
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