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technik werkstattausrüstung
Gegen den Trend
_ Werkstattausrüstung, die am Standort Deutschland
entwickelt und produziert wird, gibt es immer seltener. Diese
vom Aussterben bedrohte Spezies gibt es aber noch, beispielsweise
bei ATT, einem Tochterunternehmen von Nussbaum.
In der Automobilindustrie ist es längst
zum Standard geworden, dass man
– um Kosten zu sparen – in Niedriglohnländern
produzieren lässt. Die Fertigungstiefe
nimmt kontinuierlich ab.
Mittlerweile fertigen Zulieferer nicht nur
ganze Baugruppen sondern sind auch bei
deren Entwicklung mit einbezogen.
Dieser Trend hat in den vergangenen
Jahren auch vor den Werkstattausrüstern
nicht Halt gemacht. Auch sie geraten zunehmend
unter Kostendruck, denn die
Werkstattbetreiberwerden immer preissensibler.
Denn auch deren Kunde, der
Autofahrer, spart wo er nur kann – und
das meist bei fälligen Reparatur- und
Wartungsarbeiten. Was liegt also näher,
als die lohnintensive Produktion von
Werkstattausrüstungsgegenständen ins
benachbarte osteuropäische Ausland
zu verlagern? Doch nicht jeder Werkstattausrüster,
der diesen Weg aus Kostengründen
gegangen ist, kann davon
berichten, dass die Rechnung schließlich
aufgegangen sei.
Kernkompetenz Prüftechnik
Die Nussbaum-Gruppe hat diesen Trend
nicht mitgemacht. Trotz aller Markteinflüsse
hält das Unternehmen am Grundsatz
fest, alle Wertschöpfungsprozesse
im eigenen Haus zu behalten. Bestes Beispiel
dafür sind die Produkte von ATT. Die
134 amz - auto | motor | zubehör Nr. 9-2008
Automotive Testing Technologies GmbH
(ATT) wurde 2001 als Gemeinschaftsunternehmen
der Otto Nussbaum GmbH
& Co. KG und der Robert Bosch GmbH
gegründet. Im Juli 2004 übernahm Nussbaum
die Bosch-Anteile, seitdem ist das
Unternehmen eine 100-prozentige Tochter
von Nussbaum. Die Kernkompetenz
des in Kehl ansässigen Unternehmens
liegt in der Entwicklung, Fertigung und
Produktion hochwertiger Prüftechnik
für Pkw und Lkw. Zum Produktportfolio
gehören Achsmessgeräte, Bremsenprüfstände,
komplette Prüfstraßen sowie
Reifenservicegeräte.
Alleinstellungsmerkmal
Interessantestes Produkt von ATT ist
zweifelsohne das berührungslose Achsmesssystem
Cura R 2000. Damit haben
es die ATT-Spezialisten geschafft, eine
aus der Medizin bekannte Technik zum
dreidimensionalen Erfassen von Gegenständen
für den Einsatz in der Werkstatt
zur Serienreife zu entwickeln. Die Nussbaum-Gruppe
ist bislang der einzige Anbieter
dieser Technologie für die Achsvermessung
in der Werkstatt. Mittlerweile
sind weltweit 70 Anlagen in Betrieb.
„Damit sind wir mit dem innovativen
Achsmesssystem längst vom Projektstatus
zum Serienprodukt übergetreten“,
sagt Thomas Vauderwange, Abteilungs-
Die Produktion von Auswuchtmaschinen in
Deutschland hat mittlerweile Seltenheitswert.
Fotos: Linzing
Bei allen Baugruppen des Cura R 2000 – im
Bild der Unterbau der beweglichen Platten für
die automatische Felgenschlagkompensation
– kommt es auf höchste Präzision an.
leiter Produktmanagement bei ATT. Das
berührungslose Achsmesssystem Cura R
2000 wurde komplett im eigenen Haus
entwickelt. Auch die Produktion findet
mit sehr hoher Fertigungstiefe in Kehl
statt. Das sei zwar teilweise mit höheren
Kosten verbunden, als extern fertigen zu
lassen, zahle sich aber aus, meint Vauderwange.
Denn bei diesem System komme
es auf sehr hohe Präzision der einzelnen
Baugruppen an. „Da wir alle Prozesse
im eigenen Haus behalten haben, können
wir sehr schnell auf Änderungen
oder Qualitätsschwankungen reagieren.
Letztendlich hilft uns das, ein Produkt
mit hoher Qualität und möglichst geringen
Ausfallquoten anbieten zu können“,
berichtet der Produktverantwortliche.
Bei der Realisierung dieser bislang einzigartigen
Achsmesstechnologie werden
zahlreiche Kompetenzen der einzelnen
Unternehmen der Nussbaum-Gruppe gebündelt.
So stammt die Hebebühnentechnik
aus dem Stammhaus in Bodersweier.
Nicht nur die Konstruktion, Hydraulik und
Steuerung der Scherenbühne, sondern
auch die Führungen für die Messköpfe
und die beweglichen Aufstandsplatten
für die automatische Felgenschlagkompensation
erfordern höchste Präzision bei
der Fertigung und Montage.
Beispielsweise müssen die Messköpfe
über die gesamte Fahrschienenlänge
absolut linear geführt werden, um ein
präzises Messergebnis sicherstellen zu
können. Die Fertigung der Führungsschienen
für die Messköpfe erfordere daher
ein sehr hohes Maß an Präzision und
Knowhow.
Im Bereich der Blechbearbeitung
kann auf die Kompetenz der zur Unternehmensgruppe
gehörenden SMT (Sheet
Metal Technologies GmbH) in Kehl-Sund-