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DER KONSTRUKTEUR 4/2018

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FLUIDTECHNIK<br />

LIVE@<br />

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN<br />

MIT PNEUMATIK<br />

AUF DRAHT<br />

Pneumatik ist im Spiel, wenn Draht gebogen<br />

wird. Sie ist ein wichtiger Leistungsfaktor für die<br />

Funktionalität und Performance einer<br />

innovativen Drahtbiegemaschine.<br />

Die AmDa Technik GmbH in Hilden – ein mittelständischer<br />

Hersteller von Spezialmaschinen – hat nach rund zweieinhalb<br />

Jahren Entwicklungszeit eine Drahtbiegemaschine<br />

vorgestellt, die Draht und Flachstahl in einem Prozessschritt<br />

torsionsfrei richtet, locht, biegt, anfasst und abschneidet. In<br />

der Entwicklung wurden viele clevere Details realisiert, die zu einer<br />

hohen Produktionsgeschwindigkeit und Drahtrichtqualität führen.<br />

Der komplette pneumatische Strang samt Antrieben, Ventilen,<br />

Druckluftaufbereitung und Verschraubungen wurde von der<br />

SMC Deutschland bereitgestellt. Dabei zeigten sich die Vorteile<br />

einer langfristigen Zusammenarbeit mit einem breit aufgestellten<br />

Anbieter.<br />

Autor: Florian Wuttke, SMC Deutschland GmbH, Egelsbach<br />

AUSSERGEWÖHNLICHES MASCHINENKONZEPT<br />

Hinter dem Namen Kombianlage D-2510 / FS-253 verbirgt sich ein<br />

außergewöhnlicher Leistungsumfang: Die modular konzipierte<br />

Multifunktionsanlage hat sich bereits in mehreren Anwendungen<br />

bewährt und lässt sich – je nach Aufbau – gezielt auf spezifische Anforderungen<br />

auslegen. So kann die Maschine beispielsweise Drahtbügel<br />

mit einem Drahtdurchmesser von 2,5 bis 10 mm torsionsfrei<br />

richten und in 2D oder 3D biegen. Flachstähle bis 25 x 3 mm können<br />

gerichtet, gelocht und gebogen werden – und das mit enormer<br />

Produktionsgeschwindigkeit und hoher Präzision. Die Anlage lässt<br />

PNEUMATIK ERFÜLLT DIE AN-<br />

FOR<strong>DER</strong>UNGEN <strong>DER</strong> MASCHINE<br />

AN PRÄZISION, DYNAMIK UND<br />

ZUVERLÄSSIGKEIT<br />

sich als einfache Biegemaschine oder als Doppelbiegemaschine<br />

zur Herstellung komplizierter Drahtbügel einsetzen. Auch können<br />

in einem Arbeitsschritt Einstechlöcher entlang des Flachstahls<br />

gesetzt und die Drahtenden angefasst werden. Dazu besteht die<br />

Möglichkeit, gerade Stäbe in zwei Richtungen auszuwerfen bzw.<br />

zur Weiterverarbeitung an benachbarte Anlagenteile zu übergeben.<br />

Einige der entwickelten Lösungen genießen inzwischen Patentschutz.<br />

Dazu zählt die Vorschubeinheit mit vier angetriebenen,<br />

mechanisch fest miteinander gekoppelten Antriebsrollen, die den<br />

Flachstahl sicher fixieren. Dadurch sind höchste Vorschubgeschwindigkeiten<br />

möglich. Schutzwürdig befanden Patentrichter<br />

auch das vollautomatisch arbeitende Rotorensystem, das sich<br />

selbst ständig an den Drahtdurchmesser anpasst. Zwei Richtrotoren<br />

52 <strong>DER</strong> <strong>KONSTRUKTEUR</strong> 4/<strong>2018</strong>

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