DER KONSTRUKTEUR 4/2018
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FLUIDTECHNIK<br />
LIVE@<br />
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN<br />
MIT PNEUMATIK<br />
AUF DRAHT<br />
Pneumatik ist im Spiel, wenn Draht gebogen<br />
wird. Sie ist ein wichtiger Leistungsfaktor für die<br />
Funktionalität und Performance einer<br />
innovativen Drahtbiegemaschine.<br />
Die AmDa Technik GmbH in Hilden – ein mittelständischer<br />
Hersteller von Spezialmaschinen – hat nach rund zweieinhalb<br />
Jahren Entwicklungszeit eine Drahtbiegemaschine<br />
vorgestellt, die Draht und Flachstahl in einem Prozessschritt<br />
torsionsfrei richtet, locht, biegt, anfasst und abschneidet. In<br />
der Entwicklung wurden viele clevere Details realisiert, die zu einer<br />
hohen Produktionsgeschwindigkeit und Drahtrichtqualität führen.<br />
Der komplette pneumatische Strang samt Antrieben, Ventilen,<br />
Druckluftaufbereitung und Verschraubungen wurde von der<br />
SMC Deutschland bereitgestellt. Dabei zeigten sich die Vorteile<br />
einer langfristigen Zusammenarbeit mit einem breit aufgestellten<br />
Anbieter.<br />
Autor: Florian Wuttke, SMC Deutschland GmbH, Egelsbach<br />
AUSSERGEWÖHNLICHES MASCHINENKONZEPT<br />
Hinter dem Namen Kombianlage D-2510 / FS-253 verbirgt sich ein<br />
außergewöhnlicher Leistungsumfang: Die modular konzipierte<br />
Multifunktionsanlage hat sich bereits in mehreren Anwendungen<br />
bewährt und lässt sich – je nach Aufbau – gezielt auf spezifische Anforderungen<br />
auslegen. So kann die Maschine beispielsweise Drahtbügel<br />
mit einem Drahtdurchmesser von 2,5 bis 10 mm torsionsfrei<br />
richten und in 2D oder 3D biegen. Flachstähle bis 25 x 3 mm können<br />
gerichtet, gelocht und gebogen werden – und das mit enormer<br />
Produktionsgeschwindigkeit und hoher Präzision. Die Anlage lässt<br />
PNEUMATIK ERFÜLLT DIE AN-<br />
FOR<strong>DER</strong>UNGEN <strong>DER</strong> MASCHINE<br />
AN PRÄZISION, DYNAMIK UND<br />
ZUVERLÄSSIGKEIT<br />
sich als einfache Biegemaschine oder als Doppelbiegemaschine<br />
zur Herstellung komplizierter Drahtbügel einsetzen. Auch können<br />
in einem Arbeitsschritt Einstechlöcher entlang des Flachstahls<br />
gesetzt und die Drahtenden angefasst werden. Dazu besteht die<br />
Möglichkeit, gerade Stäbe in zwei Richtungen auszuwerfen bzw.<br />
zur Weiterverarbeitung an benachbarte Anlagenteile zu übergeben.<br />
Einige der entwickelten Lösungen genießen inzwischen Patentschutz.<br />
Dazu zählt die Vorschubeinheit mit vier angetriebenen,<br />
mechanisch fest miteinander gekoppelten Antriebsrollen, die den<br />
Flachstahl sicher fixieren. Dadurch sind höchste Vorschubgeschwindigkeiten<br />
möglich. Schutzwürdig befanden Patentrichter<br />
auch das vollautomatisch arbeitende Rotorensystem, das sich<br />
selbst ständig an den Drahtdurchmesser anpasst. Zwei Richtrotoren<br />
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